本报讯（通讯员方群 陈夏欢）截至9月12日，华北油田采油四厂京831X井自采用内衬管结合刮蜡杆无缝对接的防偏磨治理措施以来，平均检泵周期由180天延长至687天，并持续有效。这是该厂抓实质量管理实现提质增效的一个写实。
今年以来，该厂坚持"质量提高水平，创新源于现场"的理念，从"基层提升工作效率、技术引领提质方法、管理拓展创新思路"三方面入手，进一步激活了干部员工提质增效的内生动力，岗位员工自发组建质量管理小组15个，紧密围绕提质增效、安全生产、经营管理等中心任务，聚焦制约厂高质量发展的难点、重点问题，全力开展技术攻关，取得累累硕果。截至目前，该厂累计获得国家级优秀质量成果3项，河北省优秀成果12项，集团公司优秀成果6项，取得国家实用新型专利10项，同时获得河北省优秀质量成果推进者个人奖项2个。
针对近2年因杆管偏磨导致油管失效作业井次增加、成本上升的瓶颈问题，该厂成立由基层生产骨干、两所技术人员、班站级管理人员的攻关小组，开展《降低抽油机井油管失效作业井次》项目。通过对比3年的数据，找到"工作制度不合理、供液差、井斜"3个要因，创新提出"WBS油井闭环管理"的方法。地面实施优化调整工作参数、调平衡，降低设备机械磨损时间，减小井内杆柱交变载荷，改善杆柱工况的措施；地层实施精细调水，增加供液能力的措施；井下采取上提泵挂，避开造斜段、化抽油杆组合，减轻杆柱失稳引起弯曲偏磨的措施，降低作业井次，延长检泵周期，节约作业费用，减少因偏磨造成的油管失效井次18井次，达到30%的成本节约，创效120余万元。此项目获得河北省质量成果特等奖，同时小组荣获"全国优秀质量管理小组"称号。
