风电设备制造业亟需摆脱技术“空心化”
近两三年间，风电设备制造业产能呈爆炸式增长。从2004年开始，风电装机容量增长了25倍。资料显示，2009年上半年，我国风电设备产量达427万千瓦，同比增长135.7%。2009年我国新增风电装机容量预计只有800万~900万千瓦之间，而目前我国风电设备制造企业的前4家，产能就已达到1200万千瓦，是“十一五”规划的2倍。根据有关规划，2010年我国风电装备产能将超过2000万千瓦。
风电发展速度迅猛的同时，风电设备制造企业数量也在增长，目前国内多达80家企业参与风电“投资盛宴”。尽管风电大小企业如雨后春笋般成立，但在核心技术和关键零部件等方面，生产企业走的却是清一色的引进路线。
据介绍，目前风电设备企业中，部分企业在浑水摸鱼，有些企业研发能力非常薄弱，高额利润驱动下上马了风电，所生产的产品纯属仿制。风电设备制造业技术严重依赖引进的弊端已日益显现。
风电设备企业为了实现可持续发展，必须依靠自主创新掌握核心技术。在规模化生产的情况下，其产品的可靠性尤其重要。为此，笔者建议整个行业从以下三方面入手，尽早摆脱“技术空心化”的局面。
首先，引进的技术与国内风电场的气候环境是否能适应，需经过科学论证。而且，需健全风电技术标准和检测认证体系，为风电设备质量提供保障，并以此推动市场整合。
国内风电没有形成国外那样的“先有需求再建项目”和“同一区域生产、同一区域消费”的产业模式。一些地方政府急于上马新的风电项目，造成资源浪费，不利于市场的有序发展。一旦并网发电后，潜在的质量和安全问题很多。
其次，提高整机制造业的准入门槛是当务之急，但不能仅依靠加大行政审批力度的手段来提高，更多的要靠市场机制来推动。优胜劣汰，促进产业升级。
最后，政策上加大对关键零部件研发和制造企业的扶持力度，激发企业在这方面的投资热情，而不是把眼光只盯在整机制造上。目前，关键零部件特别是最核心的轴承和控制系统的国产化能力，国内市场还是一片空白。
在笔者看来，一个产业的发展，其生产能力宁可增长慢一点，也要扎实一点，以便满足未来大规模发展的需要。风电产业亦如此。培育自主知识产权、摆脱核心技术依靠引进等，正是我国风电设备制造业需要刻不容缓解决的难题。
