不漏的搪瓷内胆由两个部分组成，一是内胆组装焊接后打压不漏气，二是涂搪完毕后不漏铁。决定不漏搪瓷内胆寿命的主要有两方面因素：第一，焊接完后内胆性能好；第二，涂搪效果好。只有两者都好才能称得上是好内胆。
京普不漏搪瓷内胆通过对原材料选择、产品结构设计及加工过程中工艺方法的严格要求，从多方面保证了产品质量，下面分析其优点。
1.内胆组件的选材
目前市场上多数公司采用的是型号BTC210R、BTC245R、BTC330R的板材，厚度从1.5~2.0t不等；京普严格采用BTC340R1.8t酸洗钢板，无论是化学成分的含量：C（0.03%以下）、Mn（0.03%以下）、P（0.025%以下）、S（0.025%以下）；还是钢材的力学性能：屈服极限98~284MPa、抗拉强度275~412MPa、延伸率30%~40%。
2.涂搪釉料的选择
为保证涂搪内胆的使用寿命，对涂搪的釉料选料和来料检验都有严格的要求，目前全部采用的是美国福禄公司的MS519釉料。对美国福禄公司的MS519釉料来料检验要求：
外观：本产品为预磨的粉末,色泽均匀，无杂质；
细度M：30~40；
耐酸性能：1级；
密着性能：试验被挤（砸）处呈丝纹状。
3.产品结构改进
第一，根据市场反映的阳台壁挂水箱水冬天不热大部分靠辅助电加热的问题，京普对阳台水箱从开源（提高换热效率）、节流（减少热源损失）两方面考虑，在不惜增加成本的情况下采用了增加夹套长度（普通内胆780mm，夹套600mm，内胆和夹套间的空腔11~12mm；京普内胆780mm，夹套750mm，内胆和夹套间的空腔8mm）、减小内胆和夹套的空腔的方法；这样不仅加大了换热面积而且保温层厚度也相应增加了3~4mm，使市场终端客户能更好地使用热水。第二，为了减少市场上内胆漏水的隐患，该类型内胆除只有一个法兰口外整个桶身再无其他孔；这样的改变不仅减少了漏水隐患也能使用户用得更舒心。
4.加工的工艺方法
全自动板材清洗线——内胆组件的除油好坏对于搪瓷内胆的涂搪好坏起着关键作用，为保证后期涂搪后烧成的效果，京普引进了先进的全自动板材清洗线，全自动板材清洗线含有两道脱脂（保证除油效果）、两道水洗（洗去残留的碱性药液）工序，在这两道之后高温烘干。
内胆卷圆——这虽是一道看似对搪瓷内胆好坏没有直接影响的工序，但直接影响着内胆的使用寿命，如果内胆卷得不圆，存在应力，那么一旦达不到脉冲实验10万次，内胆就会漏水。
全自动直缝焊接——目前内胆直缝焊接都是采用氩弧焊，京普内胆直缝拼板焊接不仅两端都加有引弧板，杜绝了起弧时T型口的缺陷，而且采用单面焊接双面成型、双面气体保护的方法保证了焊缝的银白色；通过在小细节方面的变化实现了不一样的效果。
封头采用对焊、氩弧焊单面焊双面成型的焊接方式，此焊接方式较插接焊而言，具涂搪缺陷少、抗拉伸且使用寿命长的优点。插接焊基本都是二氧化碳气体保护焊，单面焊接单面成型不但焊缝处容易折伤漏水且涂搪时也存在漏搪、针孔、发黑等缺陷。
内胆执行严格的检测——内胆在加工过程中先后有三次气密性检验，且检测严格按工艺要求操作，以保证每个内胆都是不漏的，为客户负责。
喷砂后内胆清洗——内胆清洗可以洗去喷砂过程中的粉尘及残留在内胆壁上的钢砂钢丸，内胆壁上残留的钢砂钢丸极易导致涂搪后产生缺陷；对于清洗后存放多久涂搪及涂搪时内胆壁的湿度都有严格的工艺要求，只有这样才能保证涂搪出来的内胆达到我们需要的效果。
釉料预泡——釉料全部采用美国福禄MS519釉料，为了保证涂搪在275~325um之间的最佳厚度，预泡、搅拌及吸附量都严格按照工艺要求操作。
内胆烧成——根据京普自制内胆夹套的长度、厚度及美国福禄MS519釉料的物理和化学性质，京普对烘干、烧成及烧成温度、时间都有自己严格的控制。（文/王剑）
