以“三维联动”解锁降本增效密码

近年来，陕钢汉钢公司烧结厂紧扣“新发展理念”，以党建引领为根、精细管控为基、技术创新为翼，在降本增效赛道上精准发力，既守住了“安全绿色环保”底线，又跑出了“效益提升”加速度，为公司“双碳”目标落地与高质量发展注入了硬核动能。

党建领航，把稳降本增效“方向盘”

烧结厂始终将党建作为生产经营的“红色引擎”，把“降本增效”纳入党员先锋模范作用考核，推动党建工作与成本管控深度绑定。通过开展“党员攻关项目”“降本先锋岗”等活动，引导党员干部带头践行“算账经营”理念——从原材料采购到生产流程优化，从设备维护到技术创新，每一个环节都有党员牵头把关，真正实现了“党建红”引领“效益红”。

精细管控，织密成本“节流网”

面对激烈的行业竞争，烧结厂深刻认识到节约成本的重要性，实施了一系列全员参与、全流程覆盖的精细化管理措施：构建“全面预算+成本分解+过程监控”的闭环管理体系，将成本指标细化为12类具体项目，包括原料消耗、能源使用、设备维修和人工成本等，并落实到具体的作业区、班组和个人，做到每一笔支出都有明确的责任人;推行经费支出“清单化审批”制度，无论是更换一颗螺丝钉还是改造一台大型设备，都要经过严格的预算审核和效益评估，确保资金用在最关键之处。这种细致入微的管理方式实现了“降本不降质、增效不增负”。

技术破局，啃下降本“硬骨头”

针对烧结生产过程中存在的诸如厚料层热量分布不均、边缘效应以及烧结矿质量偏析等问题，烧结厂勇于挑战难题，依靠技术创新寻求突破。充分利用废旧资源进行修旧利废，例如将淘汰的炉篦条加工成导风槽配件，废弃钢板改制为铺底料控料板，每年可节省成本超过30万元;采用“梯形铺料技术”，调整台车炉篦条间隙并加装导风槽，有效解决了厚料层烧结时上下温差大的问题，使得返矿率降低了2%，烧结矿粒度均匀性提高了5%，FeO稳定率达到98%以上;针对边缘效应造成的两边燃烧不充分而中间过度烧损的现象，技术人员经过多次试验，最终确定了通过调整布料角度和优化点火温度相结合的方法，大大提升了烧结矿的质量一致性。

智慧赋能，激活增效“新引擎”

在追求科技进步的道路上，烧结厂从未停歇。引入自动化系统减少人力需求，如1#烧结机自动布料系统的上线使得原本需要4人操作的岗位现在只需2人远程监控即可完成工作，劳动生产率因此提升了30%;根据不同的原料结构调整活性炭脱硫脱硝工艺参数，加强制粒效果并合理调配风量，确保所有工艺参数符合标准要求且超低排放指标持续达标;建立包含大量数据的“烧结生产数据库”，利用AI算法预测最佳生产条件，从而让每一次决策都有坚实的数据支持，成功实现了从传统经验型向数字化智能型生产的转变。

站在“双碳”目标的新起点上，烧结厂用党建的温度凝聚人心，用管理的精度降低成本，用技术的高度突破瓶颈，用智慧的力度提升效能，走出了一条“绿色、高效、可持续”的发展之路。(陕钢汉钢公司烧结厂阴瑞强)