全球首个!四川攀枝花光解水制氢商业化项目竣工投运

12月4日，攀枝花多面体钛酸锶聚光制(加)氢一体站中试基地项目在攀枝花市西区竣工投运。该项目生产线把聚光后浓缩的太阳光送入盛满了催化剂和水的反应器，用太阳光和水作为光解水制氢技术的化工反应原料，在复合催化材料的光电转换界面上，分区产出氧气和氢气。项目的竣工投运，标志着我国光解水制氢技术从实验室走向产业化应用实现重大突破，将为交通领域绿色低碳转型提供全新解决方案。

据悉，该项目创下多个世界首次，同时也是国内首个光解水制氢商业化项目。

攀枝花多面体钛酸锶聚光制(加)氢一体站中试基地项目以中国科学院过程研究所段东平研究团队研发的多面体钛酸锶聚光量子制氢氧电热一体化技术为核心支撑，由攀枝花城建交通集团与北京纳欧氢电科技有限公司合资共建，项目总投资约6000万元，占地33亩，年制氢产能约200吨，日加氢能力约1000公斤，每公斤氢气成本约21元，规模化(千吨级)生产后，每公斤制氢成本约16元。

攀枝花多面体钛酸锶聚光制(加)氢一体站中试基地项目(王东摄)

项目建设主要分为制氢和加氢两部分。根据实验室检测数据，产出的氢气纯度可以达到99.8%、氧气纯度可以达到98.6%。

据介绍，这条光解水制氢示范线，凝聚了科技界广泛的成果和中国科学院过程研究所团队的创新成果，创下多个世界首次：全球首次在工业项目上采用分光、滤光镜片，实现太阳光分波段有效利用紫外光、可见光;聚光制氢反应塔上的聚光制氢反应器，是全球首次采用化工生产模式进行光催化制氢，浓缩的太阳光和水在反应器箱体内部发生光电转换和催化、分区制氢、制氧反应;采用了全球首次合成的二十六面体钛酸锶及其三维复合催化材料，在催化剂的晶面调控和电子迁移方面具备领先优势;团队正在攻关的“聚光制氢氧电热一体化技术”，是全球首次把太阳光的全波段能量集中在一个工艺和一套设备上实现利用。

此外，示范线还包括了持续研究并实现太阳光综合利用率最高、单位容量的反应器产氢效率最高、综合光量子表观效率最高、纯绿氢生产成本最低等亮点。