点煤成“金” 力推煤炭从燃料变原料

加快建设新型能源体系、建设能源强国是今后一个时期能源高质量发展的中心任务。

随着世界首台（套）3000吨级OMB（多喷嘴对置气化）粉煤加压气化炉等装置的平稳运行，山东能源兖矿能源集团正以技术创新破解煤炭主业延伸难题，以绿色协同构建煤化一体发展生态，将煤炭“吃干榨净”。

以技术破局啃下硬骨头

“当看到DMMn（聚甲氧基二甲醚）顺着管道缓缓流入储罐时，我们在场的人都欢呼起来，三年的辛苦值了。”回忆起榆林能化公司年产10万吨DMMn项目开车成功的那一刻，聚甲车间负责人雷甲仍然激动万分。

据介绍，这套国内最大的单套煤经甲醇制DMMn装置实现连续稳定运行，2024年DMMn产品增效8000万元，预计2025年产量可达12万吨。

在荣信化工公司，气化车间工艺副主任张志丽经历了一场与时间赛跑的技改攻坚战。

“原来煤浆浓度长期卡在58%左右，企业一直赚不到钱。”2024年12月，荣信化工公司抽调包括张志丽在内的18名骨干组成突击队，攻关卧式多级细磨水煤浆提浓成套技术。

突击队引入全流程顺控逻辑技术，实现装置自动化运行；创新设计煤浆槽底部取料系统，彻底解决传统工艺中煤浆沉积导致的设备损耗与频繁排淋问题……仅用数月时间，突击队就将煤浆浓度提升至60%。

“别小看这两个百分点，相当于少运2%的水，降低了氧气消耗量和运输成本，气体成分更优，甲醇产量增加，一年就能收回全部投资。”张志丽说。

从产品升级延链到工艺微改优化，兖矿能源集团的技术攻坚始终围绕“降本增效、资源最大化利用”展开。4000吨级超大型水煤浆气化技术荣获中国煤炭工业协会科技进步奖一等奖，碳转化率达99%；榆林能化公司持续开展半废锅气化炉改造，气化炉稳定运行周期均突破80天，仅一个季度就创效770万元。

“原来锅炉运行100天就得检修，要花费一两百万元，现在4号锅炉可以稳定运行219天了。”榆林能化公司技术员方建国感慨道。

以产品升级实现价值跃升

“这袋白色颗粒是我们研发出的115摄氏度高熔点费托蜡，以前全靠进口。”在未来能源公司费托蜡生产装置区，未来能源公司党委书记、总经理马洪光介绍说，“现在，我们不仅能自主生产，还通过了欧盟和美国食品药品监督管理局认证，产品远销海外。”

这正是兖矿能源集团从基础化工向高端材料转型的缩影。未来能源公司百万吨级煤间接液化示范项目关键单元技术项目全部采用具有我国自主知识产权的技术，将煤炭从固态变成液态，生产出高品质油品和高附加值费托蜡系列产品。

在荣信化工公司，年产80万吨的烯烃项目正全速推进。该项目建成投产后，每年将生产80万吨甲醇制烯烃、40万吨聚乙烯、40万吨聚丙烯。

“以前，我们生产甲醇等基础化工品，利润受市场价格波动影响大；现在，转向高端烯烃、特种化学品，产品价值明显提升。”荣信化工公司党委书记、董事长杨贵州说。

在产品升级过程中，兖矿能源集团在山东、陕西、内蒙古、新疆等地布局，构建起“煤炭—甲醇—烯烃—高分子材料”“煤炭—合成气—特种油品”等多条完整产业链。其中，鲁南化工公司聚焦基础化学品高质化利用，荣信化工公司主攻烯烃下游高端材料，未来能源公司深耕特种油品，榆林能化公司侧重醇基化学品，各基地差异化发展、协同互补，避免同质化竞争。

煤化一体提升生态效能

“我们的OMB气化炉不仅能‘吃’高精煤，还能‘吃’低阶煤，能把生产全链条的碳元素‘吃干榨净’。”鲁南化工公司副总经理、总工程师张华指着3000吨级OMB粉煤加压气化炉装置介绍。该气化炉生产的合成气，经净化分离，可制成98.5%的浓硫酸，副产高纯二氧化碳供给20万吨/年液体二氧化碳装置，富余氢气直供下游生产线。

煤化一体化的协同优势，不仅是效益“稳定器”，更是生态“放大器”。

兖矿能源集团党委委员、未来能源公司董事长高春雷表示，荣信化工公司使用的气化煤、锅炉煤中，内部煤占比分别达80%、100%，形成“协同降本—环保投入—生态优化”的良性循环。

“从跟跑到领跑，我们的煤气化技术迭代史，就是一部生态效能升级史。”见证技术发展的兖矿能源集团技术专家朱敏表示，早期引进的气化技术碳转化率仅在85%左右，如今自主研发的4000吨级水煤浆气化技术碳转化率达99%。

兖矿能源集团党委书记、总经理王九红表示，未来，该集团将持续深化盘古大模型应用，推动5G、北斗导航等技术与化工生产深度融合，让“煤—化”全链条的生态效能再升级。