青海油田涩北气田创新攻关“氮气泡沫”提升冲砂效能

截至2月6日，青海油田涩北气田自主攻关的双泡沫发生器氮气泡沫冲砂工艺，经过273井次规模化应用成效显著，冲砂成功率提升11.4%，突破了深层开发过程中冲砂漏失大、挟砂效能不足等技术瓶颈，实现了储层保护与作业效能的双重提升。

随着涩北气田勘探开发向深层推进，地层出砂问题变得愈发突出。常规冲砂工艺作业效率低，且易造成储层污染，导致气井陷入“冲砂—生产—砂堵—再冲砂”的循环，严重制约气田产能释放。“传统工艺需要反复作业，不仅增加了成本，还会损伤储层。深层气井的冲砂难题一直是行业痛点之一。”青海油田高级专家薛培强介绍。

为破解难题，青海油田组建专项攻关团队，创新构建“设备升级+配方优化+参数调控”三位一体优化体系。团队重点升级双泡沫发生器与套管返排的联动控制模式，提升氮气与泡沫基液的混合分散效能；采用双发生器并行工作模式，实现双重发泡效果，让泡沫更稠密、稳定性更强，使挟砂能力显著提升。

“套管返出方式是工艺高效落地的关键。”井下工程技术公司连续管大队技术员张扬解释，套管环空尺寸更大，返排摩阻更低，结合氮气泡沫低密度、强挟砂的特质，能有效避免砂粒沉积，减少能量损耗。同时，可精准调控压力，避免泡沫与砂粒反向侵入地层，大幅降低储层污染风险。该工艺单次作业周期显著缩短，泡沫半衰期较传统设备大幅延长，即便在复杂井底环境也能稳定发挥性能。目前，该氮气泡沫冲砂工艺凭借“低漏失、高挟砂、少污染”的核心优势，已助力多口低产低效井恢复活力。（焦玉娟杨昊翔张杨）