首批光伏板“退役潮”来临：隐藏的千亿矿山，谁来开采？

数以百万计的光伏板，正从绿色能源的功臣转变为一座座未被挖掘的“金矿”。

过去二十五年，中国光伏产业从三头在外，到成为全球最大的光伏制造和应用市场。随着2000年左右安装的第一批光伏电站陆续达到寿命终点，一场光伏组件“退役潮”正悄然逼近。

这些退役组件既是潜在的环境风险源，更是宝贵的资源库。

从绿色能源到城市金矿

中国作为全球光伏装机第一大国，在绿色能源飞速发展的同时，也不得不面对早期电站退役带来的“废弃物浪潮”。

国际能源署预测，2030年中国光伏组件废弃量将达150万吨，2050年将升至2000万吨。

这些看似废物的组件实则蕴含着惊人的价值。晶体硅光伏组件中玻璃、铝等材料占比高达92%，还含有银等贵金属。

回收1吨组件可提取35公斤银、700公斤铝，减少1.2吨碳排放。到2030年，从退役组件中回收的原材料价值可达77亿元。而到2040年，累计回收价值将高达1100亿元。

布局加速，谁在逐鹿？

光伏回收产业链呈现“上游分散-中游集中-下游多元”的特征。在退役潮来临前，“国家队”已率先布局。

2024年10月，注册资本100亿元的中国资源循环集团成立，业务涵盖退役风电和光伏设备回收。

2025年，中国东方资产旗下两个光伏回收项目合计投资超过183亿元，其中新疆乌苏项目投资130亿元、宁夏吴忠项目投资53.47亿元，进一步壮大了国家层面的战略力量。截至2026年初，宁夏吴忠项目已进入招标建设阶段，建成后将成为行业规模最大的光伏组件回收基地之一。

光伏制造龙头则将回收视为闭环经济的关键一环。 早在2019年，晶科能源便搭建了行业领先的光伏回收示范线。晶澳科技投建了废弃组件高值化利用示范线；而隆基绿能也在去年7月与墨西哥专业回收机构达成合作，积极推动全球范围内的回收产业发展。

地方企业也在积极行动。云南祥泰再生资源循环利用有限公司的年产6万吨光伏板综合回收利用项目已开始试生产，标志着区域化回收网络的初步形成。河南中科旭航能源科技有限公司自投产以来，已成功处理近4000吨废旧光伏板，其销售额突破七百万元，验证了商业化运营的可行性。

而驱动这场竞逐的根本，在于组件中蕴含的稀有金属这一“隐藏宝石”。 每块组件中含量虽少但价值极高的银、铟、镓等金属，构成了回收利润的重要来源。

特别是战略金属“锑”，因其在光伏玻璃中的不可或缺性和自身的稀缺性，多国已将其列入“关键矿产清单”。

此外，磷化铟在AI、光通信等前沿科技领域的应用需求正快速增长，从退役组件中高效回收这些稀有金属，对于保障国家战略资源安全具有深远意义。

回收技术突破，产业化路径逐步清晰

退役潮催生光伏回收技术的进步。目前的主流技术可分为物理法、化学法和热解法三大类。

物理法通过机械破碎、筛分等工艺实现材料分离，成本低廉，可高效回收玻璃和铝边框，但硅片损伤率高，金属回收率仅67%左右。

化学法通过溶剂溶解或酸碱浸出实现EVA封装层分离与金属提纯，可实现99%硅晶片无损回收，纯度达99.9%，但试剂成本高且存在废酸处理难题。

热解法通过450-600℃高温分解EVA胶膜，实现有机材料气化与无机组分分离，金属回收率超95%，已成为规模化处理的主流方向。

技术突破层出不穷。在浙江嘉兴，天合光能牵头完成的中国第一个光伏回收和循环利用展厅，全球首块用光伏组件回收材料制备的全回收再生光伏组件经检测，转化效率高达20.7%，功率超过645W。打通了我国光伏产业资源循环利用的终端环节。

拆解困局，点石成金

尽管市场前景广阔，光伏回收产业仍面临多重挑战。

经济性是限制光伏回收行业可持续发展的一个重要因素。当前，光伏组件回收的利润尚不能完全弥补其运输、拆解和回收的成本。

“小作坊”式经营者在拆解环节采用暴力拆解，无视环保来制造价差空间，扭曲了行业正常的市场秩序。

技术瓶颈仍待突破。高纯度硅回收能耗阈值待突破，物理分离法硅回收率不足70%，化学法因环保成本高难以规模化。

政策体系长期缺位，行业在野蛮生长中积累下深层矛盾。“小作坊”暴力拆解扭曲市场秩序，残余组件评估等细分领域标准空白，制约产业链分工。

面对这些挑战，国家层面已按下政策“快进键”。2026年2月，生态环境部首次发布《废光伏设备回收处理污染控制技术规范（HJ 1463—2026）》，自2026年3月1日起实施。

地方层面也在创新。江苏省率先制定了《废弃光伏组件综合利用污染控制技术规范》的征求意见稿；浙江试点“生产者责任延伸制”，要求制造商建立产品全周期电子档案。

业界分析认为，随着政策体系的完善、智能分选等技术的成熟以及责任机制的落实，光伏组件回收产业正经历从“末端治理”到“全周期循环”的战略升级。

随着“国家队”的入场和龙头企业的布局，光伏回收产业的“正规化”洗牌已经开始。天合光能副总裁陈奕峰强调，行业亟须利用互联网数字化技术建立标准化体系，也需要属地化和产业链的分工协作。

未来十年，是光伏回收产业发展的关键期。当“退役潮”成功转化为“资源潮”，中国光伏产业将真正实现从“绿色开端”到绿色闭环的跨越，为全球可再生能源的可持续发展提供一个全新的“无废”样本。

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