金沙江上游旭龙水电站首台机组座环成功吊装

7月10日，位于金沙江上游的国家能源集团大渡河公司旭龙水电站迎来机电安装关键里程碑节点，首台机组座环精准吊装就位，项目全面进入关键施工阶段。

旭龙水电站位于云南省迪庆藏族自治州德钦县与四川省甘孜藏族自治州得荣县交界的金沙江干流上游河段，是金沙江上游“一库13级”水电规划的第12级。作为长江保护法实施后国家核准的首个大型水电项目，旭龙水电站装设4台单机容量60万千瓦的混流式机组，总装机容量240万千瓦。水轮机座环是机组中的核心埋件，是支撑水轮发电机组、传递运行荷载、连接蜗壳与导水机构的关键部件。旭龙水电站座环最大直径约15米，重达284吨，受运输条件限制分四瓣运抵现场，经精准组圆、高标准焊接后成型。

焊接质量是座环施工过程中的核心要点，旭龙公司在焊接准备阶段以工厂化、标准化、精品化建设路线，统筹各参建单位系统构建座环焊接平台。施工外围采用最新国家规范设计的统一制式防护围栏与安全标识，科学划分清晰的施工边界。平台内部同步实现工装设备的标准化布置，设备按功能分区整齐摆放，管线铺设规范有序，打造了规范有序、安全可控的施工环境。

项目对焊接作业实施全过程精细化质量管控，制定专项焊接方案，细化技术交底内容，严格执行焊前预热、焊接保温、焊后热处理，有效规避应力集中、构件变形问题，最终实现焊缝无损检测一次合格率达100%，安装面水平度、圆度、同轴度等各项参数均优于设计及规范标准，为座环的成功吊装奠定了基础。

针对超大吨位座环吊装施工高风险、高精度要求，旭龙公司联合各单位搭建多位一体质量管控体系，严守安全底线、严控工程质量，落实三级风险管控机制，实现全流程闭环管控。同时创新运用线上机电质量验评数字化模式，依托新型水电建设，实现施工资料实时上传、质量数据在线核验、工序验收动态管理，以数字化为机电安装赋能，实现吊装作业一次成功、精准落位。

首台机组座环成功吊装就位，是旭龙水电站推进机电安装标准化、精细化、洁净化、可视化、样板化管理的重要成果。旭龙公司持续落实集团公司“两不超、三个零”工作要求，稳步推进后续设备安装，抓实全过程质量管控，统筹推进安全、进度、文明施工协同提升，为电站高质量投产、助力区域能源绿色转型贡献坚实力量。