1总则
1.0.1为贯彻执行国家有关节约能源与环境保护政策，改善福建省居住建筑室内热环境，提高夏季空调与冬季采暖的能源利用效率，规范建筑节能工程施工，特制定本规程。
1.0.2本规程适用于我省新建、扩建和改建的居住建筑围护结构节能工程施工。公共建筑可参照执行。
1.0.3居住建筑节能工程施工除应按本规程执行外，尚应符合现行国家和地方标准的有关规定。凡不注明日期的引用文件，其最新版本适用于本规程。
2术语
2.0.1居住建筑节能工程energy-efficiency project of residential building
按照建筑节能设计标准的规定和本规程及其它相关标准，对新建、扩建、改建的居住建筑围护结构所进行的节能设计、施工等各项技术工作和完成的工程实体。
2.0.2围护结构exterior-protected construction
包围建筑物周围的与室外空气相接触的围挡物，如外墙、屋顶、外门窗等。
2.0.3外墙外保温工程external thermal insulation on walls
将外墙外保温系统通过组合、组装、施工或安装固定在外墙外表面上所形成的建筑物实体。
2.0.4种植屋面planted roof
在屋面防水层上铺以种植介质，并种植植物，起到隔热作用的屋面。
2.0.5平衡含水率equilbrium water content
材料在自然环境中，其空隙中所含有的水分于空气湿度达到平衡时，这部分水中的质量占材料干质量的百分比。
2.0.6外墙外保温系统external thermal insulation system
由保温层、保护层和固定材料（胶粘剂、锚固件等）构成并适用于安装在外墙外表面的非承重保温构造总称。
2.0.7基层substrate
外保温系统所依附的外墙或屋面。
2.0.8保温层thermal insulation layer
由保温材料组成，在外保温系统中起保温作用的构造层。
2.0.9抹面层rendering coat
抹在保温层上，中间夹有增强网，保护保温层，并起防裂、防水和抗冲击作用的构造层。抹面层可分为薄抹面层和厚抹面层。用于EPS板和XPS板及现喷硬泡聚氨酯时为薄抹面层，用于EPS钢丝网架板时为厚抹面层。
2.0.10饰面层finish coat
外墙外保温系统的外装饰层。
2.0.11保护层protecting coat
抹面层和饰面层的总称。
2.0.12胶粘剂adhesive
用于保温板与基层粘结的胶粘材料。
2.0.13挤塑聚苯板rigid extruded polystyrene foam board
亦称XPS板，是以聚苯乙烯树脂或其共聚物为主要成分，添加少量添加剂，通过加热挤塑成型的具有闭孔结构的硬泡沫塑料。
2.0.14泡沫聚苯板expanded polystyrene board
亦称EPS板、泡沫塑料、泡沫板，是采用加入发泡剂（可膨胀性）的聚苯乙烯颗粒，经预加热发泡后置入模具内加热加压生成具有闭孔结构的发泡聚苯乙烯板材。
2.0.15现喷硬泡聚氨酯polystyrene spray foam
以异氰酸酯、多元醇为主要原料加入添加剂组成的双组份，经现场高压喷涂施工形成具有防水和隔热功能、闭孔率不低于95%的无接缝泡沫材料。
2.0.16EPS钢丝网架板EPS board with metal network
由EPS板内插腹丝，外侧焊接钢丝网构成的三维空间网架芯板。
2.0.17抹面胶浆rendering coat mortar
在EPS板薄抹灰外墙外保温系统中用于做薄抹面层的材料。
2.0.18抗裂砂浆anti-crack mortar
由聚合物乳液和外加剂制成的抗裂剂、水泥和砂按一定比例制成的能满足一定变形而保持不开裂的砂浆。
2.0.19界面砂浆interface treating mortar
用于改善基层或保温层表面粘结性能的聚合物砂浆。
3基本规定
3.1基本要求
3.1.1施工单位应按经审查合格的建筑节能设计文件及节能施工标准施工，保证施工质量。建设单位和施工单位不得擅自修改节能设计文件，降低节能设计标准。居住建筑节能工程项目需要作变更时，节能设计变更文件应报原施工图审查机构审查后方可实施。
3.1.2居住建筑节能工程应由专业队伍施工，施工单位应具有健全的质量管理体系、施工质量控制和检验制度。
3.1.3居住建筑节能施工应有专项施工方案，施工人员在上岗前应经过培训，熟悉操作要领及工艺标准。
3.1.4施工中所采用的节能材料应符合建筑节能设计要求，其性能指标应符合国家和地方有关现行标准的要求。严禁采用国家或福建省明令淘汰的建筑材料和产品。
3.1.5居住建筑节能工程的承包合同和工程技术文件对施工质量的要求不得低于本规程的规定。
3.2材料要求
3.2.1施工中所采用的节能材料应具有有效的产品合格证书和性能检测报告。
3.2.2节能材料进场后，应进行抽样复验并按规定见证取样。复验不合格的材料严禁在工程中使用。
3.2.3居住建筑节能工程所用的各种相邻之间的材料应彼此相容。
3.3施工要求
3.3.1施工单位应按经审批的专项施工方案组织施工。
3.3.2施工前应做好示范样板，经建设单位专业技术负责人或监理工程师确认并形成文字性文件，方可全面施工。
3.3.3居住建筑节能工程施工中应进行过程控制，做好各道工序之间的交接检、隐蔽工程验收和检验批验收。
3.3.4施工过程中应做好成品、半成品的保护，不得随意开凿孔洞并防止重物撞击。
3.3.5季节施工应按建筑节能设计、施工、材料相关要求采取相应措施。
4屋面保温工程
4.1适用范围
4.1.1本章适用于屋面板状保温层、现喷硬泡聚氨酯保温层和种植屋面的保温施工。
4.2一般要求
4.2.1保温层应干燥，含水率应相当于该材料在当地自然风干状态下的平衡含水率。屋面保温层干燥有困难时，应采用排汽屋面。
4.2.2伸出屋面的管道、设备和预埋件等，应在防水层、找平层、保温隔热层施工前安设完毕。屋面防水层、找平层、保温层完工后，应避免在其上凿孔打洞。
4.2.3保温层施工前，屋面基层应施工完毕，对于正置式防水屋面，应完成找平层的施工和验收；对于倒置式防水屋面和种植屋面，应完成防水层的施工和验收。操作基层应平整、干燥，清理干净。
4.2.4屋面防水层、找平层、保护层的施工和细部构造应参照《屋面工程技术规范》GB50345的有关规定。
4.2.5保温层施工完成后，应及时进行下一道工序，防止保温层淋水；避免在雨期进行保温层的施工，否则应采取遮盖措施，防止淋雨。
4.3板（块）状保温层
4.3.1本节适用于屋面挤塑聚苯板、加气混凝土砌块等板（块）状保温层的施工。
4.3.2屋面板（块）状保温材料的质量应符合表4.3.2的要求。
4.3.3进场保温材料应附有相应的质量合格证明文件，进场时应对保温材料的外观、尺寸、规格等进行验收，并复验表观密度、压缩强度及导热系数等。
4.3.4板（块）状保温材料进场后，应妥善保管，宜储存于室内；若置于室外，应堆放在平整、坚实场地上并防止雨淋、暴晒，避免破损、污染；搬运时应轻拿轻放，防止损坏断裂、缺棱掉角，保证板外形完整。
4.3.5正置式防水屋面应采用封闭式保温层（兼找坡层）材料，并应采用有效排湿、排气措施。排湿、排气措施参照《屋面工程技术规范》GB50345-2004第5.3.4条实施。
1找平层设置的分格缝可兼作排汽道；铺贴卷材时宜采用空铺法、点粘法、条粘法。
2排汽道应纵横贯通，并与大气连通的排汽管相通；排汽管可设在檐口下或屋面排汽道交叉处。
3排汽道宜纵横设置，间距宜为6M。屋面面积每36m2宜设置一个排汽孔，排汽孔应做防水处理。
4在保温层下也可铺设带支点的塑料板，通过空腔层排水、排汽。
4.3.6倒置式防水屋面应采用吸水率小、憎水性强、长期浸水不腐烂的板状保温材料；对于不上人平屋面，保温层上面可采用混凝土块材，水泥砂浆等做保护层；对于上人平屋面，保温层上应采用不少于40MM厚的细石钢筋混凝土刚性防水保护层。
4.3.7防水屋面保温层可采用干铺或与防水层材性相容的胶粘剂粘贴。倒置式防水屋面保温层宜选择与防水层相容性好的材料，相容性差的保温材料在施工前，应先在防水层上铺一道隔离层。
4.3.8倒置式防水屋面的屋面坡度应≥2%，水落口周围500㎜范围内及出屋面管道宜按以下节点构造施工（图4.3.8-1、图4.3.8-2、图4.3.8-3）。
4.3.9保温层施工
1工艺流程：清理基层→铺设保温层→设置排气道及排气孔→施工找平层或保护层
2清理基层，使基层干燥、干净，不得损坏基层。
3铺设保温层：拉线铺设保温材料，铺设时应紧靠需基层表面并铺平垫稳，分层铺设时上下两层板块缝应相互错开，表面两块相邻的板边厚度应一致，板间缝隙应采用同类材料嵌填密实。
当采用粘贴施工时，应贴严、粘牢。板缺角处应用碎屑加胶料拌匀填补严密。
4设置排气道及排气孔：排气道宽度宜为20mm，排气孔设置参照《屋面工程技术规范》GB50345的规定执行。
5保温层施工完成后，应及时施工找平层或保护层。
4.4现喷硬泡聚氨酯保温层
4.4.1本节适用于现场喷涂硬泡聚氨酯保温层的施工。
4.4.2现喷硬泡聚氨酯的原材料及配套材料进场后应加标识分类存放。
4.4.3硬泡聚氨酯的原材料应密封包装，在储运过程中应严禁烟火，注意通风、干燥，防止暴晒、雨淋，不得接近热源和接触强氧化、高腐蚀性化学品。
4.4.4现喷硬泡聚氨酯的质量应符合表4.4.4的要求。
4.4.5保温层施工前应先在试验室试配，喷涂3块500㎜×500㎜，厚度不小于50㎜试块，进行表观密度、压缩强度、导热系数、吸水率等性能检测，符合要求后方可施工。
4.4.6现喷硬泡聚氨酯的施工环境温度宜为15-30℃，空气相对湿度宜小于85%，风力不宜大于3级。严禁在雨天、雪天施工。施工中遇下雨、下雪，应采取遮盖措施。
4.4.7屋面上的设备、管线等应在硬泡聚氨酯保温层喷涂前安装就位，避免破坏保温层。
4.4.8现喷硬泡聚氨酯保温层水落口及出屋面管道宜按以下节点构造施工（图4.4.8-1、4.4.8-2）。
4.4.9现喷硬泡聚氨酯保温层施工
1工艺流程：清理基层→喷涂保温层→施工保护层。
2清理基层，使基层平整、干燥、干净。
3采用聚氨酯专用高压喷涂设备进行现场连续喷涂施工。
4.4.10现喷硬泡聚氨酯保温层施工应符合下列规定：
1喷涂设备不得置于已喷涂的硬泡聚氨酯层上。
2喷涂时，喷枪运行应均匀，喷枪与施工基面的间距宜为800～1200mm，发泡后表面均匀；在完全发泡前应避免上人踩踏。
3根据设计厚度，一个作业面可分多遍喷涂完成，每遍厚度不宜大于15㎜，当日的施工作业面必须当日连续喷涂完毕。
4在天沟、檐沟的连接处应连续喷涂。
5在伸出屋面的管道、屋面与山墙间变形缝以及保温层收口处应连续喷涂至泛水高。
6现喷硬泡聚氨酯保温层施工完后，应及时按设计要求进行保护层的施工。
4.5种植屋面
4.5.1本节适用于有种植要求的屋面工程施工。
4.5.2种植屋面施工参照《屋面工程技术规范》GB50345的规定施工。
5外墙自保温砌块砌体工程
5.1适用范围
5.1.1本章适用于外墙自保温加气混凝土砌块等非承重砌体施工。
5.2一般要求
5.2.1砌筑时，砌块龄期不得少于28天。
5.2.2砌块在运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒。砌块堆放场地应平整、干燥，并有防雨、排水措施；进场砌块应按规格、强度等级分别堆码整齐；堆放高度不应超过1.5M。
5.2.3砌筑时，砌块含水率应不小于25%，抹灰时含水率应不小于20%。
5.2.4砌筑前，施工单位应进行砌块排块设计，尽可能减少砌块的规格尺寸。
5.3材料要求
5.3.1砌块质量应符合《蒸压加气混凝土砌块》GB/T1968-1997的要求，砌块的干密度和抗压强度应符合表5.3.1的要求。
5.3.3砌块墙体砌筑和抹灰砂浆应使用蒸压加气混凝土专用砂浆，产品质量应符合建材行业标准《蒸压加气混凝土砌筑砂浆和抹灰砂浆》JC890的要求。
5.3.4用于砌块墙体基层的专用界面剂的产品质量应符合建材行业标准《混凝土界面处理剂》JC/T907中的Ⅱ型产品的要求。
5.3.5加强网采用的耐碱玻纤网格布或钢丝网应符合下列要求。
1耐碱玻纤网格布网眼尺寸不得大于8mm×8mm，单位面积重量不小于130㎏/m2。其主要性能指标应符合建材行业标准《膨胀聚苯薄抹灰外墙外保温系统》JC149的要求。
2钢丝网应采用镀锌钢丝，网目规格不大于20mm×20mm，钢丝直径不小于1.0mm。
5.4外墙自保温砌块砌体施工
5.4.1工艺流程
基面处理→试排块→立皮数杆→挂线砌筑(埋设拉结筋)→安装门窗过梁→砌体顶部处理。
5.4.2砌筑第一皮砌块前，应先清理基面，并采用M7.5水泥砂浆找平，待砂浆凝固后再开始砌筑第一皮砌块。
5.4.3立皮数杆，杆上应注明皮数、灰缝厚度及门窗洞口、过梁、拉结筋位置、顶部预留高度等。
5.4.4试排砌块，使上下皮砌块的竖向灰缝相互错开搭接，搭接长度不宜小于砌块长度的1/3。
5.4.5第一皮砌块应采用经防水处理的砌块（可满刷界面剂处理），卫生间等潮湿房间第一皮应为200mm高C20的现浇细石混凝土。
5.4.6砌筑时，砌块坐浆面应适当浇水清除浮灰。采用瓦刀或刮勺均匀施铺专用砌筑砂浆。水平灰缝应均匀铺浆于下皮砌块上表面，垂直灰缝可先铺浆于砌块侧面，然后再上墙采用揉动挤压使坐浆密实，并用橡皮锤轻击摆正、找平。
5.4.7砌块砌筑时应及时将挤出的砂浆清除干净，灰缝横平竖直、砂浆饱满。砌块砌体水平灰缝、垂直灰缝饱满度不应低于80%。灰缝厚度一般控制在8～12mm。当使用粘结剂干法作业时，灰缝厚度一般控制在3～5mm。
5.4.8每砌完一皮砌块后应对所有灰缝原浆勾压密实，并勾出1～3mm的凹缝。
5.4.9砌筑至顶部应预留一定的空隙，待砌体砌筑完毕至少7天后才能进行顶部斜砌（角度为60°～75°）顶紧。
5.4.10砌体的转角和纵横墙交接处应同时砌筑，因特殊原因不能同时砌筑及其他需要留置的临时间断处，施工缝应留成斜搓。如留斜搓确有困难时，必须沿高度每500mm设置2Ф6拉结筋，钢筋伸入墙内，一般每边不小于700mm；或采用L型铁件进行拉结。
5.4.11砌块墙体应分次砌筑，每次砌筑高度不应超过1.5m，应待前次砌筑的砂浆终凝后，再连续砌筑，日砌筑高度不宜大于2.4m。
5.4.12砌块墙体与钢筋混凝土柱(墙)间应预留10～15mm的间隙，待墙体砌筑完成后，采用PU发泡剂嵌平实。
5.5外墙抹灰施工
5.5.1工艺流程
砌体表面处理→刷界面剂→设置加强网→挂线、贴灰饼、设标筋→抹第一道砂浆→抹第二道砂浆→设分格缝。
5.5.2抹灰应在砌块砌筑工程完毕后7天且经验收合格后进行。
5.5.3抹灰前应先进行基层处理，将砌块表面清扫干净，墙面上的灰缝、孔洞应填补密实。
5.5.4砌体表面涂刷专用界面剂作为结合层，并根据产品要求的间隙时间进行抹灰。
5.5.5抹灰前，在不同材料基体交接处、门窗等洞口的角部，暗埋管线的孔槽处及抹灰总厚度超过35mm等处进行加强网的设置。加强网可采用玻纤网格布或钢丝网。
5.5.6铺设加强网宽度不小于200mm，与基体的搭接宽度不小于100mm，铺设时应先用铁抹子将聚合物砂浆抹在基层上，再将加强网展平压入聚合物砂浆中，必要时用钢钉固定。
5.5.7抹灰应分层进行，抹灰砂浆每遍厚度为5～8mm，且应待前一层抹面砂浆终凝后方可刮抹后一道抹面砂浆。
5.5.8外墙抹灰应设置水平和竖向分格缝，缝宽宜为10～20mm，缝深宜大于10mm。
6外墙外保温工程
6.1适用范围
6.1.1本章适用于外墙外保温板粘贴、现浇混凝土墙预置外保温板和现喷硬泡聚氨酯外墙外保温工程的施工。
6.2一般要求
6.2.1外墙外保温工程应能适应基层的正常变形而不产生裂缝或空鼓；能长期承受自重而不产生有害的变形；能承受风荷载而不产生破坏；能耐受室外气候的长期反复作用而不产生破坏；在遇罕遇地震发生时不应从基层上脱落；高层建筑外墙外保温工程应采取防火构造措施。外墙外保温工程应具有防水渗透性能。
6.2.2用于居住建筑外墙外保温施工的主要材料均应提供出厂合格证和法定检测部门的检验报告（型式检验报告），型式检验报告有效期为两年，主要性能指标应符合表6.2.2-1、6.2.2-2、6.2.2-3、6.2.2-4的要求，其试验方法按行业标准《外墙外保温工程系统技术规范》JGJ144执行。
6.2.4外墙外保温工程材料进场抽样复验应符合表6.2.2的要求。
6.2.5外墙外保温工程各组成部分应具有物理-化学稳定性，所组成材料应彼此相容并具防腐性。在可能受到生物侵害时，外墙外保温工程尚应具有防生物侵害性能。
6.2.6非现浇混凝土墙体预置保温板的外墙外保温工程施工应在基层施工质量验收合格后进行，基层应干燥、坚实、平整，其平整度、垂直度允许偏差不大于5㎜。保温层施工前，除采用现浇混凝土外墙外保温系统外，外门窗洞口应通过验收，洞口尺寸、位置应符合设计要求和质量要求，门窗框或辅框应安装完毕。伸出墙面的消防梯、水落管、各种进户管线和空调器等预埋件、连接件应安装完毕，并按外墙外保温系统厚度要求留出一定空隙。
6.2.7外保温体系与其他建筑构件或材料(如门窗框、窗台板、阳台、楼顶板等)的接缝处必须用膨胀密封条处理，其节点应符合设计要求。
6.2.8外保温工程施工期间以及完工后24h内，基层及环境空气温度不应低于5℃。夏季应避免阳光暴晒。在5级以上大风天气和雨雪天不得施工。
6.2.9保温板表面不得长期裸露，保温板安装上墙后应及时做抹面层。
6.2.10对于具有薄抹灰面层的系统，保护层厚度应不小于3㎜并且不宜大于6㎜。对于具有厚抹灰面层的外保温系统，厚抹面层厚度应为25～30㎜。
6.3外墙外保温板粘贴施工
6.3.1本节适用于EPS板、XPS板和预制硬泡聚氨酯板的施工。
6.3.2外墙外保温板粘贴系统由保温层、薄抹面层和饰面构成。保温板用胶粘剂固定在基层上，薄抹面层中满铺玻纤网（如图6.3.2所示）。
6.3.3所用的保温板材料应成捆平放，液态胶存放温度不低于0℃，避免阳光高温暴晒。干混料存放时注意防雨、防潮和保质期。
6.3.4保温板宽度不宜大于1200㎜，高度不宜大于600㎜。
6.3.5外墙外保温板粘贴施工
1工艺流程：清理基层→涂刷界面剂→粘贴保温板→涂刷界面剂→纤维增强层→抗裂砂浆薄抹面层→饰面涂层。
2清除墙体基层表面油污、浮灰等污染物，对凸起、空鼓和疏松部位进行剔除、找平修补。基体表面应均匀涂刷界面剂，根据产品要求的间隔时间进行保温板施工。
3保温板施工前应按设计要求绘制排板图，确定异型板的规格和数量，并在基层上用墨线弹出板块位置图。
4现场采用专用切割工具裁切保温板，切口与板面垂直。安装分格线或装饰线应使用专用开槽器具将保温板切成凹口，凹口处保温板的厚度不少于15㎜。
5保温板侧边外露处（如伸缩缝、沉降缝、温度缝等缝线两侧，门窗口处）应做网格布翻包处理。
6保温板粘贴方式有点框法和条粘法。施工时，应根据产品说明书要求进行，涂胶粘剂面积不得小于保温板面积的40%。
7保温板按顺砌方式粘贴，竖向应逐行错缝，上下两保温板宜竖向错缝板长的1/2，墙角处应交错互锁（如图6.3.5-1）。
门窗洞口四角处的保温板采用整块板切割成型，不得拼接，接缝距洞口四角距离不得小于200㎜（如图6.3.5-2）。
8保温板抹完胶浆后，应立即将保温板平贴在基层墙体上滑动就位，粘贴时应轻柔、均匀挤压，用不小于2m靠尺压平，保证保温板平整。保温板拼缝应严密、无粘接剂，若缝隙大于2㎜，应采用同种材料填缝。
9外墙外保温板的锚栓固定按设计要求施工。
（1）当采用EPS板、预制硬泡聚氨酯板时，建筑物高度在20m以上时，在受负风压作用较大时的部位宜使用锚栓辅助固定；
（2）当采用XPS板时，应采用粘钉方法施工，锚固件数量不少于平均5个/㎡，建筑物高度在20m以上，不少于6个/㎡；50m以上，不少于9个/㎡；80m以上，不少于11个/㎡。任何面积大于0.1㎡的单块板必须加固定件。
（3）锚栓安装应至少在粘贴保温板24h后进行，锚栓进入结构层深度不小于50㎜，端头低于保温板外表面2㎜，安装完毕立即用抹灰胶浆将其抹盖。
10在铺设玻纤网格布前，应再次检查保温板粘贴质量，对不符合要求的部位应修补或返工。
11在玻纤网格布铺设前，应涂刷界面剂作为结合层。铺设时，在保温板表面均匀涂抹一层面积略大于一块网格布的抹面胶浆，立即将网格布布置其上，网格布的凸面朝内，从中间向四周用抹刀抹平，将玻纤网格布埋入粘结胶浆中。然后将网格布全部埋入胶浆，不得有网线外露。玻纤网格布的搭接长度不宜小于100㎜。在墙体转角处采用双包角处理，即相邻墙面的玻纤网格布均包过墙体转角200㎜。
12建筑物首层及2m以下墙体，应增设一层加强玻纤网格布，并先于标准玻纤网格布采用对接埋设，对接缝离墙体转角处不小于200㎜。
13门窗洞口四角处附加玻纤网格布按图6.3.5-3施工。
14薄抹灰抗裂砂浆的施工按建筑装饰装修相应的工艺进行。
6.4现浇混凝土墙预置外保温板工程
6.4.1本节适用于现浇混凝土墙体预置保温板施工。
6.4.2EPS钢丝网架板现浇混凝土外墙外保温系统（简称有网现浇系统）以现浇混凝土为基层，EPS单面钢丝网架板置于外墙外模板内侧，并安装ф6钢筋作为辅助固定件。现灌混凝土后，EPS单面钢丝网架板挑头钢丝和ф6钢筋与混凝土结合为一体，EPS单面钢丝网架板表面抹掺外加剂的水泥砂浆形成厚抹面层，外表做饰面层（图6.4.2），以涂料做饰面层时，应加抹玻纤网抗裂砂浆薄抹面层。
6.4.3EPS板现浇混凝土外墙外保温系统（简称无网现浇系统）以现浇混凝土外墙作为基层，EPS板为保温层。EPS板内表面（与现浇混凝土接触的表面）沿水平方向开有矩形齿槽，内、外表面均满涂界面砂浆。在施工时将EPS板置于外模板内侧，并安装锚栓作为辅助固定件。现灌混凝土后，墙体与EPS板以及锚栓结合为一体。EPS板表面抹抗裂砂浆薄抹面层，外表以涂料为饰面层（图6.4.3），薄抹面层中满铺玻纤网格布。
6.4.4无网现浇系统EPS板两面必须预喷刷界面砂浆。
6.4.5有网现浇系统EPS钢丝架厚度，每平方米腹丝数量和表面荷载值应通过试验确定。EPS钢丝网架板构造设计和施工安装应考虑现浇混凝土侧压力影响，抹面层厚度均匀，钢丝网完全包覆于抹面层中。
6.4.6保温板宽度宜为1.2m，高度宜为建筑物层高。
6.4.7宜采用大模板施工，混凝土一次浇捣高度不宜大于1M，混凝土需振捣密实均匀，墙面及接茬处应光滑、平整。
6.4.8应严格控制抹面层厚度并采取可靠抗裂措施确保抹面层不开裂。
6.4.9有网系统EPS单面钢丝网架板每平方米斜插腹丝不得超过200根，斜插腹丝应为镀锌钢丝，板两面应预喷刷界面砂浆。
6.4.10现浇混凝土墙体预置保温板施工
1工艺流程：
（1）无网系统：EPS板双面喷涂界面砂浆→安装EPS板→混凝土墙体施工→保温板打磨、修补→抹底层聚合物砂浆、贴玻纤网格布→饰面层施工。
（2）有网系统：EPS板喷涂界面砂浆→安装EPS板→混凝土墙体施工→分遍抹聚合物砂浆→饰面层施工。
2EPS板双面先喷涂界面砂浆，根据设计要求和板块布置方案设置EPS板固定点位置。
3绑扎完墙体钢筋后在外墙钢筋外侧绑扎水泥垫板（不能使用塑料卡）。每块EPS板不少于6块。
4安装EPS板时，先安装阴阳角，然后顺两侧进行安装。如施工段较大可在两处或两处以上同时安装。首先在安装上墙的板高低槽口立面及高低槽口平面处均匀涂刷胶粘剂，接着将待安装的EPS板在对应部位涂刷胶粘剂，然后进行拼装，使相邻EPS板相互粘紧。
5 EPS板拼缝处需布置锚栓，门窗洞口过梁上设一个或多个锚栓。
6在拼装好的EPS板表面上按设计尺寸弹线，标出锚栓位置，使锚栓呈梅花状分布，安装前在EPS板上预先穿孔。采用无网系统时，用塑料锚栓将保温板与墙体钢筋绑扎，塑料锚栓每平方米不少于4个；采用有网系统时，用经防锈处理的L型Φ6钢筋或塑料锚栓，在EPS板上插入钢筋或塑料锚栓并与墙体钢筋绑扎，每平方米不少于4根。
7混凝土浇筑后，无网系统EPS板表面局部不平整处抹上胶粉EPS颗粒保温浆料修补和找平，修补和找平处厚度不大于10㎜。
8无网系统在EPS板表面薄抹抗裂砂浆，同时铺设玻纤网格布，再做饰面层。有网系统在有网EPS板表面分遍抹抗裂砂浆，再做饰面层。
6.5现喷硬泡聚氨酯外墙外保温工程
6.5.1本节适用于外墙面采用现喷硬泡聚氨酯保温系统的施工。
6.5.2现喷硬泡聚氨酯的原材料及配套材料进场后应加标识分类存放，硬泡聚氨酯原材料应密封包装，在运输过程中应严禁烟火，注意通风、干燥，防止曝晒、雨淋，不得接近热源和接触强氧化、高腐蚀性化学品。
6.5.3现场喷涂硬泡聚氨酯外墙外保温工程施工
1工艺流程：清理基层→抹找平层→现喷硬泡聚氨酯→刷界面砂浆→抹聚合物砂浆、贴玻纤网布→饰面层施工。
2施工前，应根据工程量及工期要求准备好足够的材料，确保施工的连续性。
3施工前应先喷涂三件500㎜×500㎜，厚度不小于50㎜试块并进行性能检测。
4喷涂前，应先涂刷聚氨酯底漆，厚度约为15㎜。
5设置保温材料控制线、厚度标杆进行喷涂；硬泡聚氨酯宜采用自上而下，从左到右喷涂，移动速度必须均匀。
6根据硬泡聚氨酯层的设计厚度，一个施工作业面应分层喷涂完成，每层厚度不宜大于15㎜，当日的施工作业面必须于当日连续喷涂施工完毕。
7硬泡聚氨酯的喷涂厚度应达到设计要求，对喷涂后不平的部位应及时进行修补，并按墙面垂直度和平整度的要求进行修整。
8硬泡聚氨酯保温层表面固化后（1h左右），应及时喷刷界面砂浆，其涂层应均匀。
9薄抹面层施工时，应先刮涂一遍抹面胶浆，然后横向铺设耐碱玻纤网布，压贴密实，不得有空鼓、皱褶、翘曲、外露等现象；其搭接宽度不应小于100㎜。然后再刮涂一遍抹面胶浆。
7节能外门窗工程
7.1适用范围
7.1.1本章适用于居住建筑工程节能外门窗、采光天窗及玻璃的安装。
7.2一般要求
7.2.1门窗热工性能、气密性能等技术指标应符合设计要求。
7.2.2门窗洞口宽、高构造尺寸，应根据门窗尺寸和门窗框与洞口墙体之间的安装连接构造及缝隙尺寸确定。
7.2.3门窗进场应具有产品出厂质量合格证明文件，并根据有关规定进行见证取样复检。
7.2.4门窗框与墙体之间的缝隙应填聚氨酯发泡剂，其性能指标应符合有关标准要求。
7.2.5节能门窗采用的玻璃应符合国家现行有关标准的要求。
7.3外门窗及玻璃安装
7.3.1外门窗及玻璃安装参照福建省工程建设地方标准《铝合金门窗工程技术规程》DBJ13-57、《塑料门窗工程技术规程》DBJ13-35的规定执行。
7.3.2门窗框与墙体之间的缝隙采用聚氨酯发泡剂填嵌饱满，表面采用密封胶密封。密封胶粘结牢固，表面光滑、顺直、无裂纹。
7.3.3玻璃密封条与玻璃及玻璃槽口的接缝平整，不得卷边、脱槽。门窗扇的密封条不得脱槽。
7.3.4中空玻璃安装应符合下列要求：
1施工应在不低于5℃的环境中进行；
2在窗框或窗扇的四个角连接部位处，以及窗扇和中空玻璃的接触间隙部位，应进行良好的密封；
3在窗扇和中空玻璃接触部位进行打胶，安放缓冲垫块，中空玻璃的中心和窗扇的中心保持一致；
4中空玻璃在安装的窗槽中不应出现水平移动。
