56年前，大庆石油会战形成了铁人精神；56年后的今天，在重庆涪陵焦石镇，又一场页岩气会战正在进行，而“无私奉献，攻坚克难”的铁人精神也得到薪火相传。
涪陵，作为国家级页岩气示范区，其气田探明储量增加到3806亿立方米，含气面积扩大到383.54平方千米，是全球第二大页岩气田。自2012年11月，涪陵焦石坝地区诞生了第一口实现规模化、商业化生产的页岩气井以来，截至2015年8月31日，涪陵页岩气田焦石坝区块已测试的142口井均获中高产工业气流，单井平均日产32.72万立方米，已累计产气25亿立方米。
而随着我国页岩气商业化开发加快推进，其开发难度、成本、开发装备、环境影响等问题，愈发成为了整个能源行业关注的焦点。作为中国页岩气开发的标志性试点，涪陵页岩气项目能否攻克这些难关，成为行业示范？带着这些疑问，本刊记者驱车三个多小时从重庆到涪陵区焦石镇进行深入采访调研。
蜿蜒而来的乌江与气势磅礴的长江在涪陵合流，并向东奔流而去。在涪陵西部，由于岩石表面风化呈黑色烧焦状，得名焦石镇。记者发现这里地势相对平缓，土地肥沃。页岩气的开发让焦石镇有了一张新名片，也为原来安静的小镇注入了经济发展的新动能。
至今，涪陵页岩气勘探开发已经走过了3年，记者将在页岩气公司人员的介绍和带领下，一步步走近涪陵会战，走近页岩气。
一场会战 四大创新
到达中石化涪陵页岩气公司后，记者看到公司正在组织召开汇聚各方力量、解决实际难题的“诸葛会”，大家围坐一起交流焦页63平台“井工厂”压裂试气现场经验。正是这些每天在涪陵上演的“诸葛会”，解决了诸如连续油管钻塞成功率低、低压管汇易沉砂等施工中出现问题，降低了钻井、压裂成本。
据项目人员介绍，涪陵页岩气开发初期，面临国外页岩气技术封锁，同时受地质条件复杂、资金投入不高、实验设备及实验条件有限、人才缺失等限制。然而石化铁军将勇于创新的科学精神与奋力拼搏的铁人精神结合，探寻出一条崭新的清洁能源发展之路。可以说，创新是新时代铁人精神的核心。
创新的起点来自于认知，在项目伊始，各方人员就树立了“开发非常规油气资源必须有非常规思路和方法”的观念，认清涪陵焦石坝气藏储层的微观结构和渗流机理，制定系统实验井布置方案，并确定了“地面地下优化结合，无缝式井位对接，地下资源最大利用”的开发原则。
在认识创新的指引下，涪陵项目人员继续针对技术和装备进行科技攻关。我国页岩气开发要钻探至3000到3600米左右的深井，与北美相比成本与技术是亟待解决的关键问题。要做好技术攻关，拥有自主知识产权生产核心装备，才能降低成本。
针对焦石坝地区山地特点及地层压力较高的现状，项目人员研发了快速拆装移动、高效作业的新型钻机以及世界首台3000型压裂车，打造了压裂集群控制及数据云存储技术。在分段压裂过程中，为了更好加大产气接触面积而使用的桥塞是配套工具，但其成本一直居高不下，通过三年多的自主创新，他们最终将成本从单个20万元降至2到3万元，并投入商用。
装备和技术创新成果最终汇集，取得了“井工厂”模式突破。在江汉钻井一公司50143JH钻井队施工现场，记者看到钻井过程从单井纵向一次完钻，优化为同平台多口井流水线、批量化发展。现场钻井队队长向记者介绍，“采用井工厂模式，4口井的平台钻井200天实现完井，比常规钻井模式建井周期整整缩短100天”。在焦页63平台“井工厂”压裂试气施工现场记者了解到，当前压裂试气过程从产业链组合，到平台优化组合，交叉压裂、同步压裂，可提高压裂施工效率50%以上，减少压裂车辆动用35%。在一次次面对国外技术和产品垄断中，研发团队锐意攻关，形成了一套较为成熟的具有自主知识产权的3500米以内页岩气开发配套技术体系，实现快速、高效、低成本开发，创造出令人惊叹的“涪陵速度”+“涪陵质量”，平均钻井周期缩短到60多天，单井成本也从平均1亿元降低到平均8000万元左右，并初步形成了成熟的井工厂“拉链式”压裂钻井模式，令涪陵逐步走向国际页岩气开发前列。
技术与装备创新是硬件水平的提升，而管理创新则是提高页岩气开采效率、凝聚各方力量的软实力创新。传统的油气开发不仅搞生产，还要办各种社会公共服务机构，企业社会负担重，而涪陵页岩气开发以市场化管理为顶层设计，各个环节强调市场对资源配置的决定性作用。担负气田管理职能的江汉油田涪陵页岩气公司11个部门、6个中心围绕地面、钻井、试气、采气4个项目部开展工作，仅有管理团队143人，每个员工发挥着其最大价值，并在整个气田形成了良性竞争机制。同时，施工全过程市场化管理，从招投标开始，严格市场准入，资格审查，通过竞争机制，用国内外最优质施工技术和团队；施工阶段，引导各施工单位公平竞争，设立奖励和处罚机制，优胜劣汰保证页岩气开发效率最优、效益最大。“我们以完全开放的姿态，积极稳妥推进市场化进程，谁的技术好，谁服务性价比高，就用谁，形成良性循环”，江汉油田分公司副总经理兼涪陵页岩气公司总经理胡德高如是说。
市场化管理是新时期油气行业管理创新的基础，在此基础上，标准化建设、一体化管理让涪陵形成了具有自主知识产权的可复制、可推广的涪陵页岩气田开发建设技术标准体系。针对钻井、试气、地面、采气等重要环节，涪陵页岩气公司积极探索，认真总结施工流程、施工方法和技术，组织编制国内首套页岩气勘探开发井控实施细则，研究制定20余项页岩气开发企业标准规范。胡德高总结道，“围绕着‘井工厂’施工模式，形成的一体化协同管理运行机制，可以全面系统有效地调动并有机整合各参建方的资源，做到重大问题集中决策、统一协调、统一指挥，最终达到系统资源和创新能力1+1大于2的效益。”
新时代 新内涵
一直以来，环保问题与页岩气开发始终如影随形。特别是页岩气开采对水资源的巨大需求和四川盆地水资源匮乏、人口密集的矛盾突出，压裂回流水对地下水污染、压裂过程噪声、固体废物处理等问题，成为了国内外很多研究机构关注的焦点。而涪陵焦石坝地区属科斯特地貌，地表沟堑纵横，地下多溶洞、暗河、裂缝和漏失层，浅层气含硫化氢且储层规律不清，在这里进行页岩气勘探开发，安全环保风险巨大。
在历史机遇和挑战面前，涪陵页岩气开发提出了坚持资源开发与生态保护并重的理念，重环境，打造绿色产业链，已经成为了深入人心的首要遵循。涪陵页岩气田属于水资源缺乏地区，而开采页岩气离不开水，水资源利用和污染防控是页岩气开发遇到的首要环保问题。钻井过程，浅层环境水体所处地层，一律采用清水钻进，选用“三段式”四层套管的井深结构和钻井方式，防止钻井液外漏；压裂过程，运用自主研发的清洁压裂液体系不含重金属和高危物质，进入地层后可随温度和时间的增加自动降解。各阶段产生的废水，经严格杀菌后，按一定比例混合新鲜水配置压裂液，实现工业废水回收率100%、废水零排放。
“清洁能源要清洁开发，把好环境关，宁可慢一点、稳一点，也不能造成环境污染”，胡德高坚定地说。正是在这种环保精神的指引下，涪陵页岩气开发施工过程中，积极践行绿色施工理念，成立QHSE管理体系，从组织、制度、工作流程、作业标准规范、考核等多个方面，构建企业内部360度立体监控体系，并实行企业、第三方、政府等监管，社会监督的同步运行机制，落实环保责任制，实现提速增效、节能降耗和清洁生产。
56年前，在大庆石油会战中形成了铁人精神，而56年来铁人精神实质没有变，代代相传，历久弥新。勘探工作者在并不看好的油气勘探区域，重新发现焦石坝；钻井、压裂、采气等页岩气开发人员，无私奉献，攻坚克难。
面向未来，我国页岩气发展还面临很多问题，4000米及以下深井钻探及压裂技术需要全力突破，钻井和压裂成本有待进一步降低，页岩气外输管道建设及外输指标问题需要解决，页岩气开发示范区扶持政策、新矿种扶持政策、页岩气定价扶持政策等要进一步落实。面对重重困难，我们一直在路上……
（作者分别系北京联合大学讲师、中国石油大学助理研究员、中国石油海外规划研究中心研究员）
中国非常规油气产业联盟与中国能源网研究中心将于2015年12月10日在北京举办“2015非常规油气合作伙伴峰会暨非常规油气产业联盟年会”，详情请点击
http://www..com/subject/show_940.html
