风力发电作为一种具有清洁能源及可再生能源优势的自然资源，是近年来蓬勃发展的一项新兴产业。风力发电塔架是近年来七建公司研发的新产品，其前景十分广阔，但制作工艺复杂。尤其是法兰的制作，如果控制不好，很难达到设计要求。七建公司通过不断摸索和长期积累，总结几年来的实践经验，提炼出一套先进可行的风力发电塔塔架施工工法，具有极强的可操作性。
技术创新为企业发展增添后劲。七建公司在2006“创新经营年”中完成了科技进步课题11项。这些科研成果在生产实践中的应用推广，解决了多项技术瓶颈，提高了生产效率和经济效益，为公司创造利润750万元。其中风力发电塔架施工工法集纳了多项“五小”和ＱＣ成果，独具魅力。塔架筒体一般为圆锥形，筒体板厚８～３２毫米，单段塔筒长度一般在２５米以上，重量３０多吨。施工包括下料、卷制、组对、焊接４个环节。这４个环节紧密相联、环环相扣。与传统施工方法相比，七建公司创新的这种施工工法，在技术上更先进、在经济上成本更低。塔架筒体采用数控切割机下料，筒体卷制由以前的调整上辊角度变为通过计算得出需滚制数据。组对时采用卧式组对，焊接板厚１６毫米以下钢板时不开坡口施焊。
筒体分段处法兰平面度控制及塔体纵环缝无间隙埋弧自动焊的方法，使每台比筒体全部开坡口焊接节省２０个工日，同时还减少了气体消耗成本。特别是采用在专用胎具上卧式组对的方法，避免了立式组对的不安全因素，减少了对吊车的依赖。在内口打工装卡具，减少了外侧打磨，使塔架外观质量明显提高。此外，七建公司还专门建立了喷砂喷漆房，采用钢砂及铜矿砂，不仅提高了风塔喷砂喷漆的质量，而且降低了粉尘污染。
风力发电塔塔架施工工法不仅适用于各种风力发电塔架的制造，还可广泛应用于圆形或圆锥形塔体及筒体制作方面，具有较强的质量保证能力和较高的生产效率。到今年１季度，公司已运用该工法，成功地完成了国投新疆１．５兆瓦风塔、国投张北１．５兆瓦风塔、华能长岛８５０千瓦风塔、北京新能源７５０千瓦风塔、香港建设代马沟８５０千瓦风塔等４００多台风塔的制造任务，具备了年加工１５０台风塔塔架的生产能力，成为企业前景广阔的新经济增长点。 关键词：风力发电塔施工新方法
风力发电的原理，是利用风力带动风车叶片旋转，再透过增速机将旋转的速度提升，来促使发电机发电。依据目前的风车技术，大约是每秒三公尺的微风速度（微风的程度），便可以开始发电。 风力发电正在世界上形成一股热潮，因为风力发电没有燃料问题，也不会产生辐射或空气污染。
风力发电在芬兰、丹麦等国家很流行；我国也在西部地区大力提倡。小型风力发电系统效率很高，但它不是只由一个发电机头组成的，而是一个有一定科技含量的小系统：风力发电机+充电器+数字逆变器。风力发电机由机头、转体、尾翼、叶片组成。每一部分都很重要，各部分功能为：叶片用来接受风力并通过机头转为电能；尾翼使叶片始终对着来风的方向从而获得最大的风能；转体能使机头灵活地转动以实现尾翼调整方向的功能；机头的转子是永磁体，定子绕组切割磁力线产生电能。
风力发电机因风量不稳定，故其输出的是13～25V变化的交流电，须经充电器整流，再对蓄电瓶充电，使风力发电机产生的电能变成化学能。然后用有保护电路的逆变电源，把电瓶里的化学能转变成交流220V市电，才能保证稳定使用。 机械连接与功率传递水平轴风机桨叶通过齿轮箱及其高速轴与万能弹性联轴节相连,将转矩传递到发电机的传动轴,此联轴节应按具有很好的吸收阻尼和震动的特性，表现为吸收适量的径向、轴向和一定角度的偏移，并且联轴器可阻止机械装置的过载。另一种为直驱型风机桨叶不通过齿轮箱直接与电机相连风机电机类型。
