1范围
本标准规定了船用锅炉及压力容器（以下简称锅炉及压力容器）及其受压部件、附件的强度和密性试验要求、试验程序和试验结果评定。
本标准适用于设计压力不大9.8MPa，介质为水及蒸汽的锅炉；设计压力不大于6.4MPa，介质为水或空气的压力容器。
2要求
2.1试验压力
试验压力符合表1的规定。
2.2强度试验
2.2.1锅炉、压力容器、经济器及过热器本体的强度试验应采用液压试验。
2.2.2锅炉、压力容器、经济器及过热器本体应在组装完毕，经无损检测等检验合格，未经油漆和敷设隔热层的情况下，进行强度试验。对需要进行热处理的试件则应在热处理后进行强度试验。
2.2.3对于汽、水筒和联箱，强度试验可在钻孔前（指管群孔），但应在焊好接管、短管及各种附件 和热处理（需要时）之后进行。
2.2.4试验压力应不超过元件材料在试验温度下屈服强度的90％。
2.2.5试验时周围环境应整洁，环境温度一般不低于5℃。
2.2.6试验用介质一般应采用洁净水。
2.2.7试验用介质的温度应保持高于周围露点的温度，但应不高于70℃。对于低碳钢试件，试验用介质的温度应不低于5℃；合金钢试件，试验用介质温度应高于该钢种的脆性转变温度。
2.2.8奥式体不锈钢受压元件用水试验时，应控制谁中氯离子质量浓度不超过25mg/L。
2.2.9试件各密封面应清洁，并应涂以防止粘连的涂料。
2.2.10试件上按设计所采用的双头螺柱，不应用螺栓代替，螺柱旋入深度不应小于螺柱直径。
2.2.11试件充液前，内部应清理干净；充液时，应将内部空气排尽；充液后，试件外表面应保持干燥。
2.2.12试验时，应装设两只经计量部门校验合格的压力表，其中至少有一只装设在本体上。压力表的表面直径应不小于100mm，量程为试验压力的1.5倍~2倍，精度不低于1.5级。
2.2.13试件的人孔、手孔不允许用临时装置代替。
2.3密性试验
2.3.1锅炉、压力容器（除空气瓶）、经济器及过热器在强度试验合格，附件组装完毕后，应进行液压密性试验。密性试验一般在制造厂进行，也可在船厂进行。
2.3.2空气瓶在强度试验合格，附件组将完毕后，应进行气密性试验。
2.3.3在进行气密性试验时不应受到任何方式的冲击载荷。
2.3.4试验时周围环境应整洁，环境温度一般不低于5℃。
2.3.5采用液压方法进行密性试验时试验用介质一般应采用洁净水。
2.3.6试件上按设计所采用的双头螺柱，不应用螺栓替代，螺柱旋入深度不应小于螺柱直径。
2.3.7试验前试件内部应清理干净，空气瓶内部应除锈涂漆完成。
2.3.8试件上的所有附件均不应用临时装置代替。
2.3.9试验时，应装设两只经计量部门校验合格的压力表，其中至少有一只装设在本体上。压力表的表面直径应不小于100mm，量程为试验压力的1.5倍~2倍，精度不低于1.5级。
2.3.10用涂液法进行气密性检查所用的检查液，不得对试件产生有害作用，应选择表面张力较小的液体，一般采用肥皂水。
3试验程度
3.1强度试验
3.1.1试验时，应待试件壁温与试验液温度接近时，再进行升压。
3.1.2试验时压力应缓慢升降，升压速度一般不超过0.2MPa/min。当压力升至0.5倍工作压力时，停止升压，进行初步检查；若无渗漏或异常现象，再升压至工作压力，停止升压，进行检查；若无渗漏、异音及明显变形等异常现象再升至试验压力（管子可直接升至试验压力），并保持足够的受压时间（锅炉20min，压力容器10min，管子10s~20s），然后降至工作压力，再进行仔细检查。在检查时间内，压力应保持不变，但不得用泵维持压力。
3.1.3试验时若有泄漏应做好标记，泄压后进行处理。
3.1.4试验完毕应将试验液全部放净，并用压缩空气吹干。
3.2密性试验
3.2.1当采用液压方法进行密性试验时应符合3.1的规定。
3.2.2空气瓶做气密性试验时压力应缓慢升降，升至工作压力后采用浸水法或涂液法进行检查。
3.2.2.1浸水法：将试件浸入水槽中，试件的任何部位离水面最小深度均为大于50mm。缓慢转动试件，观察各部位有无气泡出现。发现有固定气泡，应将其抹去，观察是否继续出现气泡。浸水时间应不小于3min。
3.2.2.2涂液法：在充气到试验压力的试件的待查部位上涂检查液，观察有误气泡逸出。带液保压时间应不小于3min。
3.2.2.3试验时若有泄漏应做好标记，泄压后进行处理。
4试验结果评定
4.1强度试验试件符合下列要求判定为合格：
a)焊缝和金属无渗漏；
b)无异常响声和明显的变形；
c)对胀口及附件链接处无渗漏。
4.2密性试验试件应符合下列要求判定为合格：
a)当采用液压方法进行试验时应符合4.1的规定；
b)空气瓶气密性试验时各待查部位无气泡逸出。
4.3试验不合格的试件允许返修，返修后应重做试验。返修次数一般不应超过两次。
4.4试压合格后，由检验人员做低压力标志，并做好记录。
