1范围
本部分规定了离网型风力发电机组用齿轮箱的试验方法。
本部分主要适用于风轮扫掠面积小于40m2的离网型风力发电机组用渐开线齿形圆柱齿轮型齿轮箱产品的整机性能试验。被测试齿轮箱的高速轴转速不超过2000r/min，齿轮圆周速度不超过20m/s。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版本均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。
GB/T 6404-1986齿轮装置噪声声功率级测定方法(neq ISO 464E：1483)
3试验件的要求
3.1试验件及其数最的一般规定
试验件为待出厂产品或样机.试验台数按试验目的和要求决定，不应有其他限制。
3.2试验件的材质、加工精度
主要零件的材料、热处理、机械加工精度应符合图样要求，并经检验前核查生产检验记录或抽检其重要项目。
4测试装置的要求
4.1试验台架
试验的驱动与加载方式及装置不受限制。对试验台架的主要要求：加载转矩和转速稳定，波动不应超过5%：运转中应能进行加载和卸载。
4.2载荷与转速测试仪器
仪器仪表的规格量程、精度应与试验相适应。测试项目为加载转矩(功率)及转速时。测试精度不超过读数的1%。优先采用转矩转速传感器与转矩转速侧量仪，并应在被测齿轮箱的输人输出轴端各装一台传感器，直接测定试件(仪附加联轴器)的输人输出转矩(功率)、转谏，如图1所示。
4.3安装调试
全部试验装置(不包括电控电源设备)应装在同一(或组合)平台上，要求各部件找水平，对轴心，系统运转灵活。先进行静调零，然后进行动调零；调整仪器转矩显示值多位读数的前几位均应为零，末位数不大于4。
脱开联轴器7(见图1)，可测定试件2的空载转矩。
5负载试验的温度、噪声、振动测试仪器的要求
齿轮箱油池和轴承的温度测定可采用经计量部门鉴定合格并在有效期间内的半导体点温计，量程到150℃的温度计。
噪声仪和侧试方法应符合GB/T 6404的规定。
振动测试仪器和测试方法应符合有关的规定。
6齿轮箱产品的试验
试验名称及试验项目见表1。试验分别为：
a)对成批生产的定型产品，应逐台进行出厂试验。试验项目按表1“空载试验”项目进行。
b)对单件或小批量试生产的产品、有重大改进的定型产品和质量监督机构指定的产品应进行型式试验。试验项目按表1“空载试验”、“负载试验”和“超载试验”的全部项目进行。
c)考核超载寿命和安全程度，在必要时需进行破坏性试验：以产品出厂后工作超载的模拟形式和规律逐级增大载荷，每级载荷应力循环数为8X1护次，直至破坏为止。
允许用工业应用试验代替疲劳寿命试验，但工业应用实际载荷应达到额定载荷，并有准确的记录，试验时间不少于3000h。
7测试数据与数据处理
7.1数据采集
试验中采集的数据包括：加载转矩、功率、转速、温度、噪声、振动、齿轮磨损、时间等。
至少每3。分钟应采集一次的数据有输人输出转速、输人输出转矩、功率值、润滑油沮、轴承温度及室温。从数显仪上采数或打字机取数，转速、转矩、功率值每次至少采集5组数据。同时记录下采集数据的时间。
噪声、振动应每个载荷档次及每个转速档次测定一次，并记录噪声、振动值及相应的负荷转速与时间。
齿轮的点蚀、胶合、裂断及齿面接触率的变化，一般圣少每日视察记录一次。试验正常、无损伤，记录时间间隔可较长：反之，齿面已出砚拘份，记录时间间用应较组。
轴、轴承与机体等在试验中的不正常现象、损伤、润清油的牌每与种类等均应记录。
7.2计算转矩(功率)、转速的平均住
7.2.1求每次采集数据的平均位
8科研样机的试验
考核样机能否达到设计承载能力和寿命的试验。
试验方法、步骤与表1所列齿轮箱产品试验方法基本相同，但应进行疲劳寿命试验。数据处理应符合第7章的规定。
