节能：水泥企业电力消耗比较大，吨熟料在65KW-78KW之间，在产能过剩，经济萧条日益严峻竞争形势下，节能增效使企业重中之重，本文对提产节能进行综合分析，提出增产和节约并重，把节能放在第一位。2012年是以公司精细化管理年方针，<围绕三降三提高，>，对全厂高压煤磨排风机。窑头排风机，尾排风机。高温风机电机进行变频改造，作为公司节能减排突破口。
经过公司技术人员对变频厂家产品运行情况及使用单位节能效益及改造方案进行考察分析，选用变频具有以下节能效果：
一.由于设备设计余量大，导致大马拉小车现象严重，因电机转速是恒速的，只能调整阀门，增加系统阻力，造成自然浪费，
二.使用变频后进出口挡板阀全开，减少系统阻力，系统风利用力提高。
三.在系统工况发生变化时，调整阀门响应时间较长，线性差，变频操作可以保证与系统工况同步，
四.功率因数有原来的85%提高到95%，减少线损，
五.由于变频属于软启动，降低了启动电流对电机和电网的冲击，拆除原来水电阻起动柜及电机滑环及碳刷，减少电机故障及维修维护成本，
六.变频后速度降低，减少了机械轴承的磨损，减轻了系统振动，拉长了检修周期，提高了使用寿命。
七.降频后输出电压降低，相对于调高电机和线路的绝缘强度，
现对进行改造后节电分析如下（前1-3月为变频前吨熟料电耗，后4-6月为变频后吨熟料电耗）
以下是正常产量为255吨时电机节能分析对照表：
按上表分析正常生产台时投料为255吨时节电为905KW/h，，每投一吨生料节电3.54度，每度电0.65元计算，运转率按95%计算
24*905*0.65*365*0.95=7531410元
每年可节约费用达700多万元，
通过以上变频改造后对比，为公司节约了电力消耗，减轻生产成本，拆除原电机滑环碳刷，减少了材料消耗和维修时间，降低了转速使轴承使用寿命延长提高设备运转率，为公司三降三提高的目标完成起到促进作用。
