“截至2月底，镇海炼化节能减排降本增效项目完成年度节能目标值或达到项目时间进度要求的17个，占项目总数的30.9%。”在镇海炼化信息门户节能降耗栏目中，每月都能看到这样的能耗分析、完成进度等情况。这种稳扎稳打、持之以恒的管理方式让镇海炼化能源绩效水平持续提高。
2013年，镇海炼化实现节能量64.94万吨标煤，超额完成“十二五”节能41万吨节能量的万家企业考核目标的进度，获“浙江省绿色企业”与“宁波市节能减排先进企业”称号，并成为首家通过2012年版能源管理体系认证的石化企业。
能源管理节能显著
2013年10月，镇海炼化相继发布了能源管理系列制度文件、71套装置的能源网络图以及公司能源评审报告，顺利通过了能源管理体系初次认证两个阶段的外部审核。同年11月18日，镇海炼化通过了能源管理体系初次认证审核。该公司不仅构建了能源管理体系建设，还将体系建设落到实处，产生了效益。通过能源管理评审产生了67个能源管理方案，全部实施节能量可达到96717吨标煤。
考核机制扎实推进
镇海炼化建立了“大平稳”考核机制，将生产异常等平稳率考核项延伸到电气、仪表及上下游装置。自主开发并投用一键停车系统15套、DCS紧急停车辅助系统28套;开展“我为操作法、规程作诊断”活动，收到诊断建议2万余条，采纳1.6万条，修订23份操作法。2013年装置平稳率达98.34%，非计划停工和切断进料比上年下降50%。
能效是能源利用的准绳。镇海炼化扎实开展能效培增计划工作，从管理、结构调整、技术进步、重点工程、循环经济、合同能源管理6个方面扎实有效地开展工作。以技术节能为例，该公司计划在今年实施乙烯裂解节能消缺等16个节能改造项目，全部实施后年可节能44200吨标煤。
整体优化提高能效
在本企业内，测算单装置模型优化案例106项，实现了炼油综合能耗44.64千克标油/吨、乙烯高附能耗290.51千克标油/吨，保持同类型装置领先水平，乙烯装置综合能耗比上年降低6.8千克标油/吨，创历史最好水平。镇海炼化还将优化共赢，从炼油和化工之间，拓展到兄弟企业之间、地方企业之间。低温余源资源与周边的金海德旗公司进行整体优化，二氧化碳资源输送至周边的华东气体公司。
镇海炼化不失时机地实施节能改造，促进能源利用效率提高。2013年实施完成节能项目14个，按全年计算节能量达到45942吨标煤以上。他们勇于创新，保温管理采用团队化专业管理，电站1～4号机用稀土工艺进行整改，表面温度从80℃降低到50℃以下。
