夯实“智能制造” 布局锂电设备
“核心装备国产化一直是中国产业的痛点，作为有条件的企业之一，奥特维定义自己为‘智能工厂’的提供者不是一句务虚的口号，我们希望在该领域有更大的作为。”严明提到。
在“中国制造2025”的逻辑框架下，各行业产线设施规划的设计标准及工作方式亦是全新的。首先是实现零件和产品的智能化，意味着零件和产品具有极高的“数据”和“信息”特征，即标签化，达到可识别、实时跟踪。其次，设计师们要更为深刻地了解零件工艺过程，包括零件所有工艺及工序过程，零件应用及设备需求和互动关系，才可能最终实现工厂里机器与机器之间的“对话”，达到基于数据分析的生产线优化。在进行产品的数字化仿真后，可以发现哪些环节冗余度较高，从而将生产线进行合理化改进，形成精益化生产。柔性化就是工装的可扩散性和多适应性，将一条生产线稍作调整就可以适应不同的产品加工对象，能够减少工装数量，有利于进行数字化工装。“在我们的高速焊接设备中，已经很大程度实现了‘精益化’和可扩散性以及多适用性。如在焊接过程中，实现了不同规格电池片的切换，并且在装料过程中对有损电池片的红外检视等，大大提高了生产效率。”严明表示，奥特维希望在下一个产业领域复制光伏核心设备上的成功，以此来夯实奥特维“智能工厂”战略布局。
按照奥特维的计划，公司的锂电池电芯智能化装配系统已经完成了样品机的技术验证工作，即将投放市场。“160”增长速度，奥特维能否在锂电制备领域复制光伏的神话，我们拭目以待！
