资源综合利用“变废为宝”
秸秆这种在农村随处可见的廉价原料，在山东泉林纸业有限责任公司却成为“一草三用”的宝贝。第一用是造纸；第二用是造肥，把造纸后产生的制浆黑液做成绿色肥料；第三用则是产沼，用制浆黑液产生沼气。这也正是泉林纸业一直努力做大的循环经济产业链。
资源综合利用是战略性新兴产业的重要组成部分，也是推动资源利用方式实现根本转变、发展循环经济的有效手段。工信部日前发布的数据显示，我国资源综合利用规模稳步扩大，综合利用量逐年增加，2015年工业固体废物综合利用率达到65%，其中大宗工业固废(不含废石)综合利用率50%；主要再生资源回收利用量2.2亿吨。“十二五”期间共利用大宗工业固体废物达70亿吨、再生资源12亿吨。
一系列重大突破表明，我国综合利用技术装备水平在大型化、配套化、自动化、智能化、与互联网的进一步融合以及节能降耗等方面显著提高。比如，6000马力功率以上的废钢铁破碎生产线、废旧金属机械化分选分级拆解预处理技术装备、百万吨级钢渣热闷法预处理大型生产线等实现规模化推广，并达到国际先进水平。新型胶结充填料制备技术、大比例利用固废生产人工鱼技术、尾矿生产加气混凝土技术、高铝粉煤灰提取氧化铝等1000多项原始创新技术获得国家发明专利授权。尾矿和废石在混凝土中的应用等一批技术得到有效推广，并在应用中不断创新，部分技术达到国际领先水平。
“资源综合利用不仅提高了资源的利用效率，减少了二氧化硫、氮氧化物、粉尘等污染物的产生和排放，还取得了经济效益、社会效益和环境效益的统一。”高云虎说。
为了加强资源综合利用，工信部此前开展了第一批工业固体废物综合利用基地建设试点工作，确定了河北省承德市、山西省朔州市、江西省丰城市等12个工业固体废物综合利用基地建设试点地区，促进了重点地区产业规范化、规模化发展。2015年，工信部还出台了《京津冀及周边地区工业资源综合利用产业协同发展行动计划(2015-2017年)》，促进区域工业资源综合利用产业与生态协调发展。
“要继续加强工业资源的高值化、规模化、集约化利用。”高云虎表示，将围绕尾矿、废石、煤矸石、粉煤灰等各类工业固体废物，打造完整的综合利用产业链；以废钢铁、废有色金属、废纸等主要再生资源为重点，加强行业规范管理，定期发布符合行业规范条件的企业名单。
基础制造加速绿色化
时值盛夏，广东佛山志高空调厂区里更是热火朝天，生产流水线上的机器人却不受高温困扰，有条不紊地操作着，一套套空调机被打包好发往全球。正如志高集团董事局主席兼总裁李兴浩所言，引进机器人正是为了提高效率，提升产品品质，推进精益制造和绿色制造。
《中国制造2025》把全面推行绿色制造作为实现制造强国战略目标的重要内容，要求加大先进技术、工艺和装备的研发力度，加快制造业绿色改造升级，努力构建高效、清洁、低碳、循环的绿色制造体系。工信部、发改委、科技部、财政部日前联合发布了《绿色制造工程实施指南(2016-2020年)》，提出到2020年初步建立起绿色制造体系。 “可以说，没有绿色基础制造工艺的绿色化，制造业绿色转型发展就没有了技术支撑，绿色基础制造工艺是制造业绿色转型的重要基础。”高云虎指出，铸造、锻压、切削等基础制造工艺量大面广、通用性强，是汽车、纺织、机床制造等产业发展的基础制造核心技术，基础制造工艺的绿色化、精益化水平直接决定着工业绿色发展基础能力的高低。
中国是基础制造大国，铸造、锻压、焊接、热处理等行业规模都居世界首位。基础制造工艺因此成为装备制造业资源消耗和污染排放的主要环节，铸、锻、热、焊四种基础制造工艺合计能耗占装备制造业总能耗的70%-85%。
高云虎表示，轻量化、清洁化、精密化、短流程化、循环化是“十三五”基础制造工艺绿色发展的重点方向。要重点推广绿色的铸造、锻压、焊接、切削、热处理、表面处理等基础制造工艺技术与装备。到2020年，铸件废品率降低10%，锻造材料利用率提高10%，切削材料利用率提升10%，电镀和涂装行业减少污染物排放30%以上。
据介绍，工信部将实施绿色基础制造工艺推广行动，选择一批铸、锻、焊、热处理等行业的龙头企业，针对基础工艺关键工序开展生产工艺绿色化改造，重点推广绿色、先进的铸造、锻压、焊接、切削、热处理、表面处理等基础制造工艺技术与装备。同时，建立数字化、柔性化、绿色、高效的铸造车间，以锻压设备为中心构建数字化冲压车间，建设数字化焊接车间、数字化热处理车间、高效绿色切削加工中心。
