对此，周俊认为，作为垃圾焚烧发电的升级版，蓝色焚烧3.0至少包括3个要素：第一，高水平的运营维护管理。这要求厂区建设与周边的环境要融合。同时，运营信息必须公开透明，让公众放心。再者，环保企业要能提供长期稳定的运营管理。
第二，垃圾焚烧实现高标准排放。烟气的排放标准要优于欧盟2000标准。渗滤液实现全回用。飞灰处理采用更优良的技术，实现资源化、无害化处理。
第三，垃圾焚烧实现更高效能的利用，采用次高温次高压锅炉，进一步提高资源利用效率。垃圾焚烧电厂经营效益提升，缓解运营成本压力，同时向发达国家看齐，积极延伸项目价值链。
记者了解到，从垃圾焚烧电厂的规划、建设到运营全过程，通过互联网等数字化、信息化手段提升企业运管水平，提高信息透明度成为目前企业关注的重点。
对此，不少企业已经在数字化运管上进行实践。据周俊介绍，光大国际将充分利用大数据、云计算与互联网等技术，不断提高设备的数字化、智能化与互联化水平。就在前不久，光大国际宣布，实现按日披露前一日烟气在线监测指标日均值、渗滤液出水指标监测值及炉渣热灼减率日检测值。
中国航空规划设计研究总院有限公司（以下简称“中航规划院”）市政工程设计研究院院长孙刚则表示，企业已经将数字化贯穿垃圾焚烧电厂的设计、施工、运营、移交全过程。
“我们希望在发电厂的全生命周期建立一个数字化行业服务理念，不仅仅包含设计，还包含施工，甚至包含后期整个电厂的运营和服务。这样可以充分发挥数字化电厂的效益，能够给投资方带来稳定的收益。”他说。
他以在国内尝试的第一个全数字化电厂——北京阿苏卫垃圾焚烧电厂为例，企业在这一项目中建立了一座虚拟化数字电厂。“一座电厂从设计、建设到运营3个阶段可能由不同单位进行，这当中就涉及数据的移交。而数字化电厂能够最大限度地保存各环节数据，降低数据的损失。”
孙刚坦言，整个施工过程模拟、施工方案优化，甚至施工过程都可以通过数据化电厂实现。“每一个施工步骤通过建模的工序管理，我们可以判断实现如何优化下一个工序、整个原材料的供应、决定何时进行货物的调装等。这样可以进一步优化施工管理，降低施工成本。”
此外，企业还建立了终端数字化运维平台，日常运营的数据都可以通过运营平台获取。最终实现了智能化、数字化的运维，包括培训、检修、突发事件预等案，都可以在数据平台上实现。从前端运营，到后台数据，所有操作均可以反馈到电厂当中，通过互联网连到总部，数据实现对外公开。
“在项目竣工移交过程中，企业相当于向业主提交了两座电厂，一座是真实的物理电厂，一座是虚拟化的数字电厂。我们为客户提供了基于大数据的运营平台，这个运营平台上，有电厂需要的任何数据，包括运行中每一位操作员操作的动作和精度。因此，公众担心的排放、事故等问题都可以得到很好的管控，让管理者更踏实。蓝色焚烧理念最终需要让政府、用户及周边居民得到一个可检测、可测量、可感知的垃圾焚烧电厂。” 孙刚说。
相关报道
关注产业链向后延伸的价值增量
垃圾焚烧末端仍有技术需求
本报记者张蕊报道 “焚烧不再是唯一的产业环节，只是固废领域的产业切入点，更多要强调上下游的协同，以产生更大的价值增量。目前，行业需要垃圾处理处置企业将产业链向后延伸，实现价值增量。作为垃圾焚烧的重要环节之一垃圾渗滤液和飞灰处理是目前产业关注的话题。”在近日举行的2016年上海垃圾焚烧热点论坛上，有业内人士表示。
