太阳能光伏网讯偌大的车间，一台台的高科技机械，身着防尘服的工作人员，工序显得有些紧凑而又有条不紊……
这是记者在位于文水的晋能清洁能源科技有限公司见到的场景。
据了解，该公司隶属于山西晋能集团旗下的清洁能源业务板块，自2013年底创立始，以致力于成为全球领先的光伏制造企业和清洁能源提供商为目标。
截至2015年底，其高效多晶硅太阳电池平均效率突破18.7%，270W多晶领跑者组件也实现大规模量产。同时，晋中2GW异质结高效太阳能电池组件项目也已于同年底立项开工。
目前，该公司在山西文水拥有年产600MW太阳能电池及700MW太阳能组件的生产基地，经过两年多的快速发展，现已渐趋成熟，尤其体现在产品技术方面，在国内同行业优势比较明显，实现了低成本，高产出。
“我们计划通过三年的滚动研发和建设，形成具有行业颠覆性的先进太阳能电池组件产能，使光伏发电成本降低30%以上。”公司技术研发总监李高非说。
精准抢点严把关键焊接
焊接、层压及IV测试，是晶体硅太阳能光伏组件生产最为关键的三道工序，对产品质量有着重要的直接影响。其中，焊接又是重中之重。
李高非告诉记者，所谓焊接，就是将单片太阳能电池通过镀锡铜带串接成电池串，为叠层工序做准备。该工序的主要原材料为太阳能电池、焊带和助焊剂，其中太阳能电池主栅焊接区材质为银，而镀锡铜带表层为锡、铅合金，因此如何实现这两种材料的良好接触，是该工序的关键所在。
李高非介绍，行业内一般情况下是通过某种形式同时加热太阳能电池片和焊带，致使焊锡融化实现焊接操作，在此过程中为了保证焊接效果需喷涂助焊剂。而晋能科技则采用目前行业内最先进的德国进口TT焊接机，实现了优异的焊接质量及生产稳定性。
据了解，晋能科技利用TT焊接机采用了非接触焊接及红外加热方式，最大限度降低焊接过程中产生的机械应力，从而实现了极低的焊接碎片率，而且正式焊接前具备电池片缺陷自动检测功能，保证所焊电池片质量一致性。同时，焊接温度实现闭环控制，可根据焊接温度实际情况自动调节，保证焊接质量的一致性。而为了实现组件产品在25年寿命期内持续提供稳定的电量输出，晋能科技焊接拉力实际数值为2N/mm，该值远高于行业内行业内的1N/mm的技术要求，从而保证了公司产品的长期可靠性。
“串焊其实是整个组件工序里面，对于最后发电功率能达到多少，最关键的一个步骤。简而言之，就是把电流导出来的一个过程。”李高非介绍，之所以选择进口串焊机，主要原因第一是产能很高，不用买那么多设备来达到生产能力；第二精度非常高。例如2014年晋能科技做第一个全部采用四主栅工艺的焊接车间，焊带的宽度只有1.3毫米，且要对准到电池片的主栅上，精度要求非常高，故此目前进口设备能更好的达到这个要求；第三生产运行的状态非常稳定，操作人员不用过多参与和解决中间的问题。“整体用下来还是物有所值，我们总共引进了11台。”李高非说。
3
