近日，江苏省经信委、江苏省财政厅发布了2016年第一批“江苏省示范智能车间”名单，保利协鑫旗下扬州协鑫光伏太阳能硅片智能生产车间顺利入围，这也是保利协鑫诸多工厂中第四个入围此名单的车间。在国家大力推动“中国制造2025”背景下，作为全球光伏材料龙头企业，保利协鑫在智能制造方面已经走在了行业前端。
保利协鑫建设智能工厂路线明晰
针对光伏发电侧平价上网的愿景，除了核心技术的创新与变革，智能制造的推进也是推动转换效率提升与生产成本下降的重要渠道。在中国制造业的“工业4.0”进程中，光伏行业是为数不多的具有绝对领先自主技术，具有成本优势、规模优势和产业链优势的王牌行业，应该充分发挥现有优势，加强信息化改造，尽快实施“两化融合”，率先建成智能化示范工厂，这是中国光伏产业保持国际竞争力的必由之路。
9月初，在由工信部主办的沈阳“2016制造强国高峰论坛”上，保利协鑫发布了智能工厂路线图，生产制造自动化、流程管理数字化、企业信息网络化、智能制造云端化成为保利协鑫建设智能工厂的四个重要步骤，具体是2015年-2020年为保利协鑫工业3.0快速发展阶段，即全流程自动化及信息化的导入，预计2017年底实现全流程70%自动化水平，2020年实现全流程自动化与信息化的对接工作，2025年实现智能工厂。
“协鑫云”系统将成为智能工厂“大脑”
在建设智能化工厂路线图中，信息化是最重要的一环。在信息化建设上，未来“协鑫云”系统将成为保利协鑫智能工厂的“大脑”。“协鑫云”系统将建设经营、生产、服务三个大数据中心，将数据充分整合并实现智能共享。在制造端，可以对产品质量和生产绩效进行有效追溯，对生产线优化、设备维修采购进行支持，快速处理异常情况；在运营端，可以对人力需求、产品设计、市场波动、客户反馈等进行分析，实现双向信息整合；在服务端，可以建立产品维修专家系统，对配件存储进行支持，对关键组件寿命等进行分析，减少生产运营成本。依托“协鑫云”系统的建设，保利协鑫未来的智能化工厂将把供应链、设备管理、质量检测、物流管理等系统完全整合，成为高度自动化和信息化的综合系统工厂。
保利协鑫IE总监杨昆鹏表示，在由“光伏制造”向“光伏智造”转变的过程中，不要盲目推进智能化，而是要把客户需求放在第一位。智能工厂不是目的，其目的为提升产品竞争力与质量；智能工厂不是自动化改造，其根本是运营模式的变化；以“协鑫云”系统为代表的信息化是智能化的基础与核心，智能工厂的建成无法一蹴而就，需要企业长期的努力与变革。
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