由于发展时间比较晚，漂浮方案目前尚未成熟，浮筒使用寿命能否维持20年成为业内最大的担心。但电站建设在即，时间紧促，于是一家央企（以下用“国伏”代替）的光伏部门副总经理李阳（化名）在过去两个月内带队考察了中国已建成的四个具有典型示范意义的水面漂浮光伏电站，还走访了主要的浮筒厂家进行技术交流。
李阳所在的团队已经完成了漂浮光伏电站的大量技术细节确定，但国伏却没有中标两淮的领跑者基地，他们希望将积累的技术经验与行业分享，推动中国水面光伏的发展。
10月份，国伏的水面电站漂浮浮筒采购结果公示，江浙地区的一家氟材料企业中标，这是水面电站中浮筒产品在国内的首次大规模招标。而随着济宁、两淮领跑者基地招标完成，各中标企业也将展开浮筒及水面光伏电站建设方案的选择。其中，浮筒产品的质量以及使用寿命、漂浮式电站建设的工程造价以及发电量与收益等无疑是市场h关注的重点。
浮筒的市场现状
经过多个项目的试验，浮筒已经成为水面漂浮光伏电站浮体材料选择的业内共识，此前也有项目尝试用浮管，但效果并不理想。李阳表示，目前国内可以提供浮筒的厂家大大小小十几家，而国内大部分的浮筒厂家多是码头产品等水上用品的生产厂家转型而来。
对光伏企业来说，浮筒能否拥有25年的寿命是他们最关心的问题，而浮筒企业也几乎无法承诺其产品能稳定使用25年。由于浮筒厂家进入光伏市场较短，关于电站使用的浮筒无论是产品标准的制定还是第三方的认证也几乎都是空白。
据了解，目前市场上的浮筒产品以普通的高分子聚合物——高密度聚乙烯（HDPE）为主，这种材料的优点是刚性、韧性以及机械强度、化学稳定性、电绝缘、耐磨性等方面表现优良，而缺点在于耐老化性较差。
事实上，影响浮筒寿命的关键便在于耐老化性能，HDPE最大的致命缺点在于无法抗紫外线老化。李阳在了解了浮筒在耐老化、耐光照的测试情况后，表示当前的浮筒产品并不适用于光伏电站的建设。
为解决这一问题，李阳与其公司的技术团队一起去寻找解决方案，他们首先想到的是组件的背板也需要具备耐老化、耐紫外的相似性能。于是，李阳邀请了多家背板制造企业进行交流。含氟材料在抗紫外、耐老化方面表现优异，在光伏积累了25年背板经验的杜邦于是成为了国伏进行深度技术交流的合作伙伴。
材料的选择及价格
含氟树脂性能特点
根据杜邦的背板思路来设计的浮筒方案需要两至三层的材料构成，最外面一层是厚度为几十微米的氟膜层来保障浮筒的使用寿命，中间则是HDPF等高分子聚合物以满足浮筒所需的力学性能。在这种设计下，浮筒的抗紫外线、抗腐蚀以及抗老化性能从理论上得到保障。
据介绍，氟膜材料与HDPE材料为不相容材料，在加工过程中可迁移到PE材料表面，从而在材料表面形成一层致密的保护膜，与背板材料中保护PET原理相似，原理简单，材料成本低廉。但加工复杂，工艺特殊，设备需要用特殊设计或增加层结构去弥补这一不足。
