当我们测试高效电池时候，太阳模拟器测试系统通常采用正向（Isc→Voc）,或者反向（Voc→Isc）扫描，来测试电池的Isc，Voc，Pmax。目前，各大太阳电池生产企业，产线上使用的绝大部分都是10ms 太阳能电池测试系统。在测试Pmax时，需要外电路负载快速变化，在负载变化的过程中，数据采集卡大量采集数据对（I,V,光强），通过软件控制系统计算，将最大Pmax找出来。
通常情况下，高效太阳电池内部，聚集着比普通电池更多的电荷，这些大量的电荷聚集在电池正负极附近，电池片就相当于并联了一个比较大的电容，当测试开始后，由于10ms IV 测试仪每次外电路负载变化时间很短，在微秒量级，数据采集卡每次采集数据对时（I,V,光强），由于外电路负载的快速变化，这些多余电荷在电池内部还没有到达动态平衡的状态下，数据采集卡就开始采集数据。测试过程就相对于与电池片并联的电容还在动态的充放电，数据采集卡就开始采集数据，这个数据肯定有误差，Pmax及FF的值就会出现偏差，电容越大，偏差越大，在测试系统上就会出现曲线分离的现象（后面有图）。解决的最好办法就是让负载变化速度变慢，电荷达到动态平衡后再让数据采集卡进行数据采集，此时数据才是准确的。
北京德雷射科光电科技有限公司（下同德雷射科）是一个有着15年从事太阳模拟器测试系统研发、生产、销售的经验。德雷射科具有极强的研发能力，为各大生产企业、研发机构提供技术支持，设备开发等。本文最后，也将展现最近一年德雷射科开发、并交付客户使用的设备。
随着太阳能电池制造工艺的进步，各大电池企业对高效电池研发、生产的兴起，对高效电池测试这块，德雷射科经常接受这些企业、研发机构的咨询。德雷射科就大家咨询有关高效电池测试的问题，进行了归纳，总结。与大家共同讨论一下。
一、当前，国内各大太阳能电池生产企业都有10ms太阳能模拟器测试系统，那么在没有稳态或者长脉冲太阳模拟器测试系统的情况下，对高效电池的I-V测试，是否可以采用已标定的高效电池的标准数据，通过调整普通单闪10ms I-V短脉冲模拟器测试系统的各个系数，标定IV测试系统，然后对待测太阳能电池进行测试分类。这种测试方式是否能保证测试数据的准确性？可靠吗？
回答这个问题，需要先了解三个问题
1.I-V测试系统中我们电池厂家所关心的参数中，真正实测的主要参数只有两个I与V， 其他参数均是测试系统的外电路负载变化过程中测试的I与V数据通过计算所得（包括Pmax，FF，Rs等等）。
2.高效电池的电容特性，对于PERC、IBC、HIT等高效电池，其电容较大，一般可以达到几十到数百μF/cm2，较大的电容意味着太阳电池中存在大量过剩电荷，而在改变外加电压或光强后太阳电池中电荷要重新达到平衡分布所需要时间也较长，即时间响应较慢；
3.常规测试仪在10ms左右时间内完成扫描整个I-V曲线，即在太阳电池中施加快速变化偏压，快速偏压的引入容易改变电池中电荷分布的平衡性，电池的电容较大，电池时间响应较慢，可能响应时间比10ms I-V测试仪的脉冲宽度还长，在数据采集时，电荷的分布还没有达到平衡，这时就会产生测量误差。
就上面这个问题，目前一些生产厂家采用这种方式测试高效电池片或者组件。1通过调节辐照度能量（或参数）来校准Isc；2、通过调整电压校准系数（或温度系数β）来校准Voc ；3、通过输入标准板Pmax值，计算系数强行对Pmax进行对标。
北京德雷射科光电科技有限公司采用了上述方式，同一PERC标准片在10ms脉冲下通过修改电流测量系数、修正电阻系数使之与中国计量院（以下简称NIM）数据对标一致，而后测试其他5片PERC标准片，然后再同样步骤，采用同一PERC标准片，在60ms脉冲下，进行数据标定，然后，测试其他5片PERC标准片。 测试结果如下
从上面两幅图中可以看出，
1. 电流变化具有线性规律，Isc偏差不会很大。
2. 若是待测片与标准片在同一效率档位，Pmax线性度较好。
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