近几年，随着我国电力、钢铁、水泥、垃圾焚烧等工业突飞猛进，我国袋式除尘技术、装备水平和产业都得到跨越式发展，袋式除尘器设计水平显著提升，性能已达到或接近国外同类产品。袋式除尘单机最大设计处理风量由原来的100万m3/h提高到250万m3/h，出口浓度由原来的50mg/m3严格到10mg/m3以下，运行阻力由原来的1200~1800Pa降低到800~1200Pa，漏风率都能控制在<2%，单位处理风量、钢耗量下降15%左右，设计周期由原来的平均60天缩短到30天。目前，袋式除尘器已形成多个系列产品，其应用已覆盖到各工业领域，成为我国大气污染控制，特别是PM2.5排放控制的主流除尘设备。
创新发展的新思路是我国大气污染治理模式从单项治理向协同控制转变。我国在冶金烧结炉、垃圾焚烧炉、燃煤锅炉等多个领域开展协同控制已取得一定成就，形成了日益成熟的技术路线。
1、烧结机机头烟气协同治理岛技术
为满足新的排放标准，逐步推出电除尘器与湿法脱硫相结合，以及电除尘器、循环流化床脱硫与袋式除尘器相结合的协同控制工艺，尤以流化床脱硫与袋式除尘为核心的LJS干法多污染物协同治理岛技术路线显示其综合技术优势，而获得广泛的推广应用。
2、固体废弃物焚烧烟气协同治理技术
“焚烧发电”是实现垃圾减量化、无害化、资源化的最有效方法。经受两年前的“反烧”浪潮洗礼和近几年的工程锤炼，证明这一处理方式符合我国国情，从而走上理性发展阶段，逐渐形成并奠定以袋式除尘为核心，处理垃圾焚烧烟气的干法、半干法和干法+半干法组合处理协同控制技术路线。
3、燃煤锅炉烟气协同治理技术
(1)以低低温电除尘器为核心的超低排放协同治理技术
前脱硝(SCR)+降温(FGC)+低低温电除尘(LLT-ESP)+湿法脱硫(WFGD)+湿式电除尘器(WESP)+升温(FGR)，是燃煤锅炉烟气超低排放协同治理的豪华型配置。
该组合的优点是对锅炉型式、煤种及燃烧工况具有广泛的适应性，借助湿电的末端收敛控制，可以稳定达到多污染物超低排放的要求；缺点是一次投资高、能耗大、占地多、运行费用高、维护工作量大。应进行技术经济比较，慎重决策。
低低温电除尘超低排放协同治理技术适用于燃煤电厂大型机组新建或超低排放改造工程，至今已设计使用20多台套，其中1000MW级有6台套，半数已投运，达到最严(≤50mg/m3、≤35mg/m3、≤5mg/m3)的超低排放要求。
(2)以单塔三区湿法超净脱硫为核心的超低排放协同治理技术
协同治理工艺：前脱硝(SCR)+电除尘(ESP)+超净湿法脱硫(SJ-WFGD)，是燃煤锅炉烟气超低排放协同治理的实用型配置。
利用三区布置湿法超净脱硫塔，在脱硫的同时，有效除去PM2.5、SO3及二次尘，防止形成“石膏雨”，具有协同控制功效。三区塔结构紧凑、占地少、投资省、运行费用低、不增加废水处理设施。缺点是，当上游ESP除尘效率不稳定、出口粉尘浓度较高时，会造成脱硫塔积灰堵塞，严重影响脱硫效果和正常运行，除雾器超负荷失效。
三区湿法脱硫塔超低排放协同治理技术可在脱硫系统满足协同脱除SO2、PM2.5细微颗粒、石膏浆液、SO3气溶胶、氨气溶胶和重金属等固体颗粒物，实现多种污染物超低排放。在上海某2×65t/h燃煤锅炉小试的基础上，已在多家电厂的中小型机组上推广应用。
