经过近3年的平稳运行，我国首座百万吨级国产化LNG工厂——湖北500万立方米/日LNG工厂国产化示范工程，以优异成绩于11月20日通过大考。工程采用自主研发的成套工艺包技术先进、成熟可靠，国产化设备运行参数优于标准，匹配良好、运行稳定；工厂操作安全稳定，启停便捷、负荷调节灵活，体现了操作维护上的优势；工厂能耗指标达到国内领先、国际先进水平。
项目建设单位运行负责人告诉记者，此次性能过程考核相当严格。工厂在各种工况和生产负荷下经过长周期平稳运行后，性能考核期间满负荷运行超过72个小时，并进行了超负荷运行测试。
业主方昆仑能源有限公司邀请国内LNG行业知名专家，进行包括综合性能测试、能耗分析以及LNG产品气质分析等全面考核，取得并对比分析数据千余项。
相比严格的考核过程，考核数据更是亮眼——包括原料气处理能力、水电气消耗、净化度、液化能耗、液化水耗、设备运行参数等在内的性能指标均达到或超过设计指标。其中，综合电耗、工艺电耗、制冷电耗分别为每标准立方米0.29度、0.26度、0.24度，综合能耗值为每吨LNG5235兆焦耳。这些指标均达到国内领先、国际先进水平。
这个工厂是我国首个500万立方米/日国产化LNG工厂，采用自主成套工艺包、施工技术和国产化设备，实现大型LNG工厂建设从技术到装备的全面国产化。
这个项目负责人说，作为项目EPCC总承包的CPE西南分公司的工程技术人员，从工程开建的第一天起，就大胆创新思维和技术，坚持中国创造和中国制造，采用了完全由其自主开发的、以“多级单组分制冷液化工艺技术”为代表的数十项专利专有技术。采用国产化装备，装备国产化率达到了99%，采用的丙烯、乙烯、甲烷制冷压缩机，30兆瓦防爆电机以及30兆瓦变频器，冷剂压缩机干气密封等设备为目前国内最大。工程的实施提升了我国装备制造水平，依托工程取得的技术成果，公司又成功开展了集团公司重大科技课题“350万吨/年天然气液化关键技术与装备国产化研究”，打破西方垄断，为国产化LNG工程由百万吨级向千万吨级迈进，跻身世界百万吨级LNG主流设计、制造商行列铺平了道路。
