从工艺控制着手论述，找出组件封装过程中的关键点，从而进行重点控制，保证组件的各项性能及可靠度。
编者从事光伏组件封装多年，一路走来经历了无数的荆棘、坎坷、鲜花、掌声，蓦然回首还历历在目，从最初对太阳能光伏封装知识的朦胧无知，到一知半解，再到随心所欲，最后到每一步控制的谨小慎微。每一步的变化都是经验教训，每一步的成长都付出了沉重的代价。
本篇将从工艺控制着手论述，找出组件封装过程中的关键点，从而进行重点控制，保证组件的各项性能及可靠度。
关键控制点总结归纳为虚、胶、亏。
（一）“两虚”
虚焊可能导致众多问题，如影响封装功率，产生热斑、断路、打弧，导致后期使用衰减过大等。笔者认为判断虚焊有两种方式
“虚1”即电池片虚焊、汇流条虚接。如何判断电池片虚焊呢？笔者认为方式有多种，介绍目前几种常用的方式。对于电池片焊接质量，一般通过两种方式进行判断第一，通过肉眼直接判断虚焊外观表现为接触不到位，中间产生缝隙；第二，通过工具进行判断将焊好的电池片放到拉力机上，观察拉力值大小。一般厂家要求正面拉焊力大于1.5N/mm，背面拉焊力大于3N/mm（因厂而异），保证稳定性的前提是要在材料变更、温度监控和人员变化等方面做好记录和监控，以免造成批量波动，影响焊接质量。而对于汇流条虚接判断，则一般通过肉眼判断，看接触是否牢固（焊接圆润、汇流条间无缝隙等）。有的工厂在焊接时进行点焊操作，然后通过自互检检验进行控制。笔者认为，最好的方式还是通过改变员工的动作手法进行改善（如按压焊接、捏压焊接、挂锡焊接等）。
“虚2”指接线盒接线端子间的虚接。目前接线盒与汇流条有两种接线方式嵌入式和焊接式。在嵌入式接线盒操作时，如果员工操作不当（假性接触或接触面积过小），容易出现汇流条与插口不匹配的问题；或者组件在安装工地遭雨水浸泡、盒体进水，导致接线端子锈蚀。
这两种现象都会导致串联电阻变大，导致接线盒烧毁。在焊接式接线盒中，部分接线盒厂家在端子处挂锡偏少，而员工为了贪图方便、高效，直接进行焊接，这对25年的产品质保期是非常大的挑战。
（二）“两胶”
“胶1”指交联度和剥离强度。EVA胶膜起粘接密封作用，对太阳电池的质量与寿命起着至关重要的作用，从某种意义上说，太阳电池板的寿命由EVA决定。而EVA的质量又取决于它的配方与改性技术（建议尽量选用大厂生产的胶膜）。交联度应控制在85%左右；剥离强度玻璃/胶膜大于30N/cm，TPT/胶膜大于20N/cm。
