据媒体报道，由新奥科技发展有限公司（以下简称"新奥科技"）承担的国家"863"计划"煤制天然气新工艺关键技术研究"课题之煤加氢气化项目近日取得重大突破，50吨/天中试装置于2016年11月初实现150小时长周期稳定运行，实验过程中的各项指标达到或超过"863"计划项目要求，通过了专家组现场考核验证。该成果是煤炭清洁转化领域的一个重要里程碑，标志着我国自主研发的煤加氢气化技术更趋成熟，进入工业示范阶段。煤加氢气化技术利用我国储量丰富的低阶煤资源，发挥煤炭化学结构特点，在制备甲烷产品的同时得到高附加值油品，实现了煤分级、分质、梯级利用，是一种具有极大技术和经济竞争优势的煤基直接转化工艺。
据悉，新奥科技研发团队于2012年3月启动加氢气化项目，仅用三年时间便快速实现了实验室基础研究和小试、10吨/天中试试验关键突破，并于2015年7月，通过了由河北省科技发展成果转化服务中心组织的技术鉴定，清华大学金涌院士等七位行业专家一致认为该技术达到国际领先水平，并建议加快推进工业示范装置建设。在此基础上，2015年启动50吨/天中试装置设计建设，2016年9月完成装置建设调试，10月22日中试装置成功点火，25日达到设计满负荷条件，30日科技部专家组现场考核验证，截止11月1日中试装置实现150小时连续稳定运行。通过不同工况下的试验测试分析表明，产品气中甲烷含量>60%，液体产品以轻质芳烃为主。在此基础上，新奥集团已在内蒙古达拉特旗开始建设400吨/天工业示范装置。
据加氢气化项目带头人、国家"千人计划"专家汪国庆博士介绍，我国是世界第一产煤大国，也是煤炭第一消费大国。煤炭大量的传统粗放型使用，一定程度上带来了严重的雾霾、温室效应等环境生态问题。面对以煤炭为主的能源生产消费结构短期内不可能根本改变的现实，开发具有自主知识产权的煤直接转化新技术，对推动煤炭高效清洁转化、生产市场需求的清洁燃料和化工品具有重要意义。为此，新奥科技研发团队依托"煤基低碳能源国家重点实验室"，累计研发投入数十亿元，多年致力于针对不同煤种和地区的洁净高效的煤制甲烷气化技术的开发，在煤的加氢气化、催化气化、地下气化、超临界气化等技术领域取得多项关键突破，形成一系列重大科技成果。
百度百科资料显示，煤加氢气化是指在温度800-1000℃、压力5-10MPa和富氢条件下发生煤的热转化，生成富甲烷合成气、轻质芳烃和半焦的过程。这一过程包括煤快速受热后挥发分析出、挥发产物加氢等一些列反应，属于新型煤气化技术，既能实现煤高效清洁转化制甲烷气，又能副产高附加值芳烃，是煤制甲烷的重要工艺路线之一，可以实现煤炭资源的清洁、高效、综合利用。
原神华科技研究院副院长杜铭华先生指出，煤直接转化是煤化工转化技术发展的重要方向，具有效率高、耗水低、可获得优质产品等优势，煤直接液化、加氢气化等技术是该方向的代表工艺。新奥集团于近年来开发煤加氢气化技术取得可喜成果，将推动煤直接转化技术在国内快速发展和应用。
