煤制烯烃的过程中，关键的“一跃”在于甲醇制烯烃技术。而我国目前是世界最大的甲醇生产国，近年来甲醇产能过剩严重。
鲁西南地区正是我国传统煤化工产业聚集区，甲醇产能充足。郑月明说，联泓新材料在这一地区打造一条甲醇为原料，生产高附加值产品的深加工产业链，产品方向和产品布局能够推动煤化工行业的产业升级和结构调整，符合我国化工行业供给侧结构性改革的要求和发展趋势。
业内专家点评，这套经过市场检验的集成装置，找到了从简单煤化工到精细化工的产业化路径，标志着我国完全依靠自主知识产权打通了从煤到烯烃的产业链，形成了国际市场上煤化工的独特优势。
创新+产业发挥科技国家队作用
突破甲醇制烯烃关键技术的，是中科院大连化学物理研究所。大连化物所实现了世界上首次甲醇制烯烃工业化和煤制烯烃工业化零的突破，并因此荣获2014年度国家技术发明一等奖。
不过，从技术研发到产业化，还需经过复杂的过程。郑月明介绍，化工新材料行业不同于其他领域，通常要经过逐级放大，从实验室到中试再到工业示范，最后才能产业化。“一般企业由于自身条件和高技术接受能力所限，难以承担工业示范、产业化的任务。”
“要打通从知识海洋到资本海洋的、科技经济深度融合的‘运河体系’，” 国科控股董事长吴乐斌说，为进一步增强创新对发展的支撑作用，国科控股作为国家战略科技力量中科院的资产管理平台，贯彻落实中科院“率先行动”计划，实施了“联动创新”纲要，以期为国家创新驱动发展战略贡献自己的力量。
据了解，目前中科院正在组建创新链和产业链结合的产业联盟，旨在以联泓新材料的生产线和产业基地为依托，把中科院的化学、化工、新材料研究力量结合起来，推进相关领域的科技成果转化和产业化。
吴乐斌表示，通过把创新链、产业链、资本链等进行有效衔接，形成良性互动，国科控股将推动一批在中国乃至国际上领先的产业，未来还将打造更多的科技产业创新集群，助力我国经济转型和产业结构升级。
