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一个环保中国梦的真实故事

放大字体 缩小字体 发布日期:2017-02-09 11:34:48   来源:新能源网  编辑:全球新能源网  浏览次数:1089


永远超越

瀚蓝环境绿电的成功,靠的是要争一口气、让别人刮目相看的决心,是真正对环境负责的诚心与敬畏之心,更是永远向最高标准看齐和超越的工匠之心与创新之心。

十年之前,绿电就采用了垃圾焚烧发电二噁英排放0.1纳克的标准,十年后整个行业才采用这个标准。

绿电二厂建设标准很高,垃圾焚烧设备技术从日本三菱引进。2012年,中国实行垃圾无害化处理的标准,绿电参与3A评选。从安全、环保、生产这些大的方面到摄像头怎么装、灰尘如何控制、异味如何控制、药剂怎么用、生产报表做成什么样,都要有清晰规范。由于太多细节性的工作,大家一度感觉非常麻烦。比如炉堂温度的控制,850度是关键点,影响着二噁英的控制,温度低一点也要马上记下来进行分析。一位值长因任务加重,有点抵触,项目负责人严厉纠正说:“忙不过来也得忙,含着眼泪也要做。”最终解决了温度控制这一难题。

卸料大厅环境卫生及异味控制也是国内垃圾电厂的难题,绿电人通过不断努力,精益求精,挑战别人都做不到的标准,将卸料大厅做成接待游客参观的景点。

2013年4月,中国环境卫生协会公布《2012年城市生活垃圾填埋场和焚烧厂无害化等级评定名单》,绿电名列5家国家最高等级的3A之列。

金铎在回顾绿电走过的十年时说,“你用匠心从事一个行业,是不是很笨、会不会吃亏呢?我们坚持了下来,得到了可喜的鼓励,反而也创造了差异化的竞争优势。十年前,瀚蓝环境是个做水的公司,从来没有做过垃圾发电,完全没有经验,而那时很多大企业跑在前面,我们要在这个行业立足和参与竞争,只有一条路,就是以品质作为根本。”

品质,是通过点点滴滴的细节上的改进实现的。

比如污泥厂的干化设备,今天国内同样设备的产能利用率是70%,而瀚蓝环境可以达到百分之百,是经过4年不断改良做到的。设备从日本进口,很多时候把日本工程师请来也解决不了问题。“想到这是我们自己的事,中国社会是要我们自己运营的,一线的同事们就鼓起勇气,不断投入,不断改善。专注负责地做,一定能解决问题。”

远程燃气表也是一个例子。很多水表厂家背后的基础标准不一样,燃气的同事就努力跟所有燃气表厂家沟通,从自己作为用户的角度,帮助开发出行业标准,同时还解决了在远端可以对家家户户的燃气漏气现象进行监控的安全问题。

有一种生生不息、精益求精的文化,普普通通的员工就能凝聚在一起,解决看似不可能的问题。瀚蓝环境的南海第二水厂,负责南海的饮用水供给,2012年国家自来水合格率标准是83%,第二水厂是99.6%。“但我们对这0.4%就是不放弃,用了两年时间来解决。最后发现,以前有一种惯性思维,认为如果水质不好,就是河道水位低尤其是秋冬季节水位低的问题,河道里的氨氮浓度比较高,要通过加药来解决。但加药成本高,同时对水质的控制反而很困难,而且将来也会排放到水体里。我们的同事用逆向思维,不是加药,而是在玻璃池里培养出一种生物膜,解决水质的氨氮处理问题,现在水质已经做到了百分之百达标。”

“还有污水处理厂,原来在南海,非常分散,规模比较小,很多员工都是三班倒。刚刚毕业的‘菜鸟’们花了5年时间,开发了自己的大中控系统,可以对20多个厂进行集中控制管理,这样很多同事就不需要再上夜班了。”

我采访过很多赫赫有名的企业和企业家。和他们相比,瀚蓝环境、绿电、金铎的名字显得有些陌生。但就在这里,我看到了奇迹,更看到了奇迹背后的梦想和执着改变的力量。中国有很多难题,而所有难题都是留给那些胸怀理想、不屈不挠、务实精进的人们去解决的。在解决一个个难题的过程中,中国梦会离我们越来越近。

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关键词: 南海 发电厂 垃圾

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