目前，光伏组件质量差导致度电成本增加和投资回报低的隐患已对我国分布式光伏的发展构成了掣肘。如何破解这一难题，显然需要企业、认证机构、专家学者群策群力，共同寻求解决之道。
近日，2017年“光伏辅材质量、风险与创新”背板专题圆桌会议在北京召开。国家发改委能源研究所研究员王斯成在会上肯定了我国光伏行业发展中取得的进步，同时也对能够影响电站长期稳定运行的相关材料的质量问题表示担忧。
王斯成表示，光伏系统只有运行时间越稳定越长久，度电成本才会更低，电站业主才会有好的投资回报率。研究表明，运行超过10年的电站，服役时间每延长一年，度电的成本将降低3~4%。平稳运行25年的电站的度电成本是运行10年的一半，充分说明光伏电站在合理成本下的长期稳定、安全、高质运行至关重要。
鉴衡认证中心副主任纪振双特别强调，从质量风险与防控的角度来看，“五大二小”（五大玻璃面板、EVA胶膜、背板、边框、接线盒；二小焊接材料、密封和粘结剂）辅材标准不完善，长期性能可靠性的验证技术和手段不能充分满足行业需要，导致实际应用中辅材质量问题频现。如果非要给对组件辅材质量的担心度排个序，那么首先是接线盒，其次是背板，两者一内一外，一旦发生问题后果非常严重。
与会专家一致认为，不能只去关注组件的初期投资成本，电站的长期可靠性更应该引起行业的重视与注意；除了考虑提高利润率，广大业主更应该做良心工程、建良心项目。受认证测试仍存在很多局限性的影响，当前的认证测试仅用来评价组件设计初期的可靠性，尚不能对光伏组件的耐久性和25年寿命进行很好的评定，这就给投资者造成了困扰。
在会上，中国电器院主任、博士冯皓提出了一种解化研究的方法，从光伏组件质量的源头——关键材料背板抓起，以背板材料的环境耐久性为研究、考核对象。
富士集团在此次会议上展示了其具高耐久性的太阳能电池背板。据了解，富士背板因为使有整块厚质的耐水解强化PET做基材，在模拟组件的HAST老化实验中，不容易产生背板的内部龟裂脆化现象，与其他用普通PET基材做成的背板相比之下，具有很高的耐久性。
氟膜复合型背板在高温高湿下，会出现胶粘剂层或涂层与PET层间的剥落问题。“使用富士强化背板的组件，可以比使用氟膜复合型背板组件，提高1.5倍的使用寿命！”富士集团研发部主任施泽民介绍，以2MW大型电站为例，组件寿命能提高10年，相当于约增收３百万美金售电费用。
资深评论人士表示，分布式光伏的大爆发无疑离不开光伏组件质量的可靠性与稳定性。在这种情况下，相关企业、从业人员显然要对关键部件严把质量关，并建立规范化发展的制度和体系，这样才能促进整个光伏产业更上一层楼。
