3）目视外观
钢化玻璃允许每米边上有长度不超过10mm，自玻璃边部向玻璃板表面延伸深度不超过2mm，自板面向玻璃另一面延伸不超过玻璃厚度三分之一的爆边。
钢化玻璃内部不允许有长度小于1mm的集中的气泡。对于长度大于1mm
不允许有结石，裂纹，缺角的情况发生。
钢化玻璃表面允许每平方米内宽度小于0.1mm，长度小于50mm的划伤数量不多于4条。每平方米内宽度0.1-0.5mm长度小于50mm的划伤不超过1条。
钢化玻璃不允许有波型弯曲，弓型弯曲不允许超过边长的0.2%。（将来料取样放置平台上，测量与台面距离最大的数值）
4）与EVA的剥离强度同EVA剥离强度的检验方法相同。
5）钢化强度去来料六块样品试验，将玻璃放置测试架上，用钢球从据玻璃1-1.2米处，使钢球自由落在玻璃上，玻璃不碎裂为合格。
5检验规则
以上内容全检，有一项不符合检验要求则重检。如仍有不符合2）。3）。4）5）项检验内容，则判定该批为不合格来料。
铝型材
1检验内容及方式
1）包装，规格尺寸，表面硬度，氧化膜厚度，型材弯曲度，外观，材质，型材与角码的匹配性。
2）来料抽检，外观再生产过程全检。
2检验工具设备
卷尺，游标卡尺，平台。
3所需材料
涂锡带，助焊剂。
4检验方法
1）包装目视良好，确认厂家，规格型号。
2）尺寸根据供方提供的几何尺寸测量宽度+1mm，长度+1mm
壁厚允许偏差≤0.5mm
3）外观表面无氧化斑，整根0-12.5px划痕不得超过2个；0.5-25px划痕的数量不超过1个，不允许出现大于25px的划痕。
4）型材弯曲度将来料放置平台上测量与台面最大距离不超过边长的0.2%为合格。
5）型材与角码的匹配性取一套型材组装好，缝隙＜1mm为合格。
6）由供方提供表面硬度（＞12），氧化膜（＞10um），材质。
5检验规则
以上内容全检，有一项不符合检验要求，对该批号产品重检，如果仍有不符合2）。3）。5）项检验要求的，判定该批次为不合格来料。
硅胶
1检验内容及方式
1）厂家，规格型号，包装，保质期限，外观，表干时间，延伸率，与背板的的粘结试验。
2）来料抽检，生产过程跟踪检验。
2检验工具设备
胶枪，秒表，直尺，拉力计。
3所需材料
各种背板。
4检验方法
1）确认来料生产厂家，规格型号，外包装情况，保质期限。
2）外观在明亮环境下，将产品挤成细条状进行目测，产品应为细腻﹑均匀膏状物或粘稠液体，无结块﹑凝胶﹑气泡。颜色一般为白色或乳白色，无刺激性气味。
3）表干时间将产品用胶枪在实验板上成细条状，立即开始计时，直至用手指轻触胶条出现不沾手指时，记录从挤出到不沾手所用的时间（10min≤所用时间≤30min）
4）延伸率在实验板上均匀打出一条硅胶，待完全固化后（记录固化时间，硅胶条粗细，原始长度，拉伸后的长度）进行拉伸测试结果≥300%。
5）粘接试验在不同的背板上各打出三条硅胶，固化后观察粘结情况用拉力计检测，记录数值。（结果大于10N）。
5检验规则
以上内容全检，有一项不符合检验要求则重检。如果仍有不符合2）、3）、4）、5）检验要求的，判定该批次为不合格来料。
接线盒
1检验内容及方式
1）厂家，规格型号，外观，连接器抗拉力，引线卡口咬合力，二极管管教咬合力，盒盖咬合力，二极管耐压测试。
2）来料抽检，生产过程跟踪检验。
2检验工具设备
拉力计，耐压测试。
3所需材料
涂锡带。
4检验方法
1）确认接线盒厂家，规格型号
2）外观检查外观有无缺陷，标识（应是不可擦拭的），及二极管数量和接线盒内部的缺陷。
3）连接器抗拉力将连接器接到接线盒上，然后夹住接线盒，用拉力器测试（拉力＞10N）为合格。
4）引线卡口咬合力将汇流带装进卡口，用拉力计夹住施加拉力＞40N为合格。
5）盒盖咬合力连续开播三次，仍需专用工具才能打开为合格。
6）二极管耐压用耐压测试仪测试（1000VDC）
5检验规则
以上内容全检，有一项不符合检验要求则重检。如果仍有不符合2）、3）、4）、5）、6）检验要求的，判定该批次为不合格来料。
