6.关机顺序∶
（1）直接利用浓缩机脱水（在PLC控制系统中各界面手动操作）
浓缩机 关闭污泥投加泵-----关闭切割机------关闭絮凝剂投加泵-----开启药路放空阀------开启泥路放空阀-----开启冲洗水泵------开启冲洗水电磁阀（30min）------关闭离心机-------关闭冲洗水泵------关闭冲洗水电磁阀
（2）先浓缩后脱水（在PLC控制系统中各界面手动操作）
浓缩机 关闭污泥投加泵-----关闭切割机------关闭絮凝剂投加泵-----开启药路放空阀------开启泥路放空阀-----开启冲洗水泵------开启冲洗水电磁阀（30min）------关闭离心机-------关闭冲洗水泵------关闭冲洗水电磁阀
脱水机关闭污泥投加泵------关闭絮凝剂投加泵-----开启药路放空阀------开启泥路放空阀-----开启冲洗水泵------开启冲洗水电磁阀（30min）------关闭离心机-------关闭冲洗水泵------关闭冲洗水电磁阀
7.停车和常规维护∶
（1）闭离心机进料泵的同时关闭絮凝剂投加泵。
（2）进料管向转鼓注入适当的清洗液。
（3） 当排放液变得清洁时，关闭离心机。
（4） 排空转鼓内的液体。
（5） 再次启动离心机，直至没有液体从固渣出口排放为主。
（6） 重复操作上述过程2次。
（7） 关闭冲洗水。
注：
（1）在转鼓转速降到300rpm前不得停止供水。
（2）清洗水水量应大于1000升/小时。
（3）清洗完毕后应保证转鼓内没有积水。
（4）如遇紧急状况下停机，应排空转鼓内的积泥。（此时保证离心机处于关机状态，并打开锁死装置）
絮凝剂制备系统操作说明
污泥车间运行人员在操作絮凝剂制备系统前应经过专门培训，熟悉设备结构、性能。并按此说明进行操作。
1、 检查预溶解槽、注水元件、准备成熟罐、储存罐及相关管线等部件应完好、清洁无杂物。
2、 检查药槽内药量是否符合要求。
3、 检查齿轮箱油量。
4、 检查阀门开启情况。
5、 检查控制面板相关参数设置情况。（浓度、搅拌时间等）
6、 检查絮凝剂制备系统的控制模式。
7、 按设备及现场情况进行其他维护。
工艺操作说明时为了更好的使用设备，使污泥处理符合设计和国家相应的排放标准，满足全厂生产要求。
运行人员应该努力学习本说明，并在生产实践中不断总结经验，提出关于污泥处理的合理化建议，提高污泥处理的水平。在污泥处理过程中，运行人员应严密监视设备运行情况和污泥处理效果，详细记录操作过程和运行中遇到的故障。
1、在离心机开启后并达到最高转速后，调整基本转速差、控制斜率、控制起点。
2、当泥饼含水率过高而分离液清澈时，进行如下操作：
（1）降低转速差。（含水率稍高）
（2）调高澄清液堰板或调低进料量。（含水率稍高）
（3）增加絮凝剂投加量。（含水率高）
（4）降低转速差并增加絮凝剂投加量。（含水率太高）
3、当泥饼含水率过高而又无法通过⑵步骤调整时，检查泥质是否符合离心机脱水要 求并对泥质进行调质处理后再进行脱水。
4、当泥饼含水率过低而分离液清澈时，进行如下操作：
（1）调高转速差。（含水率稍低）
（2）调低澄清液堰板或调高进料量。（含水率稍低）
（3）减小絮凝剂投加量。（含水率低）
（4）调高转速差并减小絮凝剂投加量。（含水率太低）
5、当泥饼含水率符合要求而分离液混浊时，进行如下操作：
（1）高澄清液堰板。
（2）低絮凝剂投加量。
（3）离心机的易损件进行检查。
6、当泥饼含水率过高而分离液混浊时，进行如下操作：
（1）调高澄清液堰板。
（2）降低转速差。
（3）增加絮凝剂投加量。
（4）对离心机的易损件进行检查。
7、当泥饼含水率过低而分离液混浊时，进行如下操作：
（1）降低絮凝剂投加量。
（2）对离心机的易损件进行检查。
污泥脱水车间设备维护规程
本规程的编制是为了有效的维护设备，保证设备按照正常、合理的方法进行维护。使设备始终处于正常状态，满足生产要求。
运行人员应严格遵守本规程，定期、定人对设备进行检修、维护。
一、离心机维护规程
在对离心机进行维护前，确保转鼓静止，主电源断开，使用锁死装置防止任何意外的启动以保证操作安全。
1、润滑维护：按要求依据离心机润滑表格定期、定部位对离心机进行润滑维护。离心浓缩机（UCA501）主电机每2800工作小时加注一次SHELL Alvania RL 3油脂，加注量14克；离心脱水机（UCC450）主电机每4000工作小时加注一次SHELL Alvania RL 3油脂，加注量12克。
2、定期检查软管是否老化，定期通过玻璃观察窗检查机械状况。（每日一次）
3、定期对轴承彀、转鼓圈以及其他大外径的转鼓件等应力部位检查。（每月一次）
4、定期检查和更换磨损的和失效零部件。（每运行500小时一次）
5、定期检查固体出料口、转鼓内壳、螺旋输料器叶片、螺旋输料器分配器的磨损情况。（每500小时一次，主要针对磨坑）
6、定期检查离心机部件的腐蚀情况。（每3个月一次）
7、定期检查三角带的张力情况。（每月一次）
8、定期检查离心机的各个紧固件和防护装置。（每周一次）
9、定期检查转鼓轴承、螺旋输料器轴承及相关的润滑装置。（每半年一次）
10、定期检查密封件。（每月一次）
11、定期检查监控仪表、仪器的工作情况。（每周一次）
12、停车和常规清洗维护。
（1）关闭离心机进料泵的同时关闭絮凝剂投加泵。
（2）料管向转鼓注入适当的清洗液。
（3）当排放液变得清洁时，关闭离心机。
（4）排空转鼓内的液体。
（5）再次启动离心机，直至没有液体从固渣出口排放为止。
（6）重复操作上述过程2次。
（7）关闭冲洗水。
13、长期停车维护说明。离心机需要长期停用，需要对设备进行彻底的清洗以避免腐蚀。
（1）按照离心机说明书拆卸螺旋输料器。
（2）用毛刷和适当的碱性溶液对转鼓和螺旋输料器进行彻底的清洗。
（3）经过位于离心机底部的排放孔清洗固体物料排放器并从顶部清洗孔排放。
（4）打开或拆卸皮带。
（5）用润滑脂涂满转鼓轴承。
（6）支撑转鼓，使转鼓轴承上无负载。
（7）至少每月转动转鼓一次。
14、按设备使用手册及现场情况进行其他维护。
注：如在运行当中发现分离液混浊或泥饼过湿，则检查皮带张紧度、螺旋输料器的磨损情况、离心机润滑维护表及润滑油脂表。
零配件更换方法依离心机说明书相关部分。
螺杆泵维护规程
在对螺杆泵进行维护前，应熟悉螺杆泵的构造并阅读相关说明。确保泵处于停机状态，并打开相应保护装置和关闭电源。
运行人员应严格遵守本规程，定期、定人对设备进行检修、维护。
1、 润滑维护：按要求依据螺杆泵润滑表格定期、定部位对螺杆泵进行润滑维护。
2、 每次启动前检查驱动装置的对齐和紧固情况，调整连轴器于正确位置。
3、 每次启动前检查防护装置，并使其处于使用位置。
4、 保证所有管路中无外来杂质。（大块坚固物体）
5、 确保吸入室内进液顺畅，避免干运转。（每次启动前通过吸入侧管线向泵内注入液体）
6、 初运行时，密封函处漏液控制在50－100滴/分钟，持续约10－15分钟。正常后，应维持在1－10滴/分钟。如漏液过大，可以调整填料压盖，使漏液控制在允许范围。
7、 长期停运时，应有防冻、防颗粒物沉淀、防颗粒物淤积、防液体腐蚀保护。
8、 按设备使用手册及现场情况进行其他维护。
注：
（1）运行过程中经常查看吸入室的压力情况。
（2）运行时经常查看吸入室内液体的情况，防止干运转。
（3）如果漏液不能通过填料盖调整，则应该更换填料。
切割机维护规程
在对粉碎切割机进行维护前，应熟悉粉碎切割机的构造并阅读相关说明。确保切割机处于停机状态，并打开相关保护装置和关闭电源。
1、 润滑维护：按要求依据粉碎切割机润滑表格定期、定部位对切割机进行润滑维护。
2、 每次启动前检查驱动装置的对齐和紧固情况。
3、 每次启动前检查防护装置，并使其处于使用位置。
4、 保证所有管路中无外来杂质。（大块坚固物体）
5、 确保粉碎室内进液顺畅，避免干运转。
6、 每次运行完毕后，进行清洗维护保养。
7、 按设备使用手册及现场情况进行其他维护。
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