2.2.3安全措施
(1)对现有储罐增设或完善氮封设施，保证各储罐氮封系统的合理设置及有效运行。罐顶上增设安全泄压口。
(2)相同油品储罐之间设置有气相联通管道，为免火灾工况下各储罐之间相互影响，每台储罐出口均设置阻火器。
阻火器选用阻火性能良好的产品，且阻力降不应大于0.3KPa。
(3)在储罐出口(引风机进口)安装氧气在线检测仪器，实时监测储罐内及进低压瓦斯系统时气相空间氧气的浓度，同时将高浓度报警与风机出口管道控制阀门连锁，当氧气浓度达到高浓度值时报警，连锁关闭引风机，同时向系统补充氮气，直至检测指标达到设定要求。
2.2.4主要技术指标
(1)装置规模
15#罐区，引风机排量1000Nm3/h，一台;17#罐区，引风机排量1000Nm3/h，一台。以上参考国内同类装置的核
算结果确定。
(2)排放气指标控制
非甲烷总烃污染物排放口：去除效率≥95%，120mg/m3
苯污染物排放限值：4mg/m3
甲苯污染物排放限值：15mg/m3
二甲苯污染物排放限值：20mg/m3
2.3VOC减少量核算根据《石油库设计节能导则》计算高饱和蒸汽压的物料大呼吸损失(1.2.3排放数)，针对已有数据进行计算：
呼吸气排放浓度为：37g/m?
大呼吸排放量取平均值(约)：460m?/h
年VOC减少量=(约)37g/m?*150m?/h*8000小时=136吨。
3、小结
(1)各储罐区缺乏较为全面的呼吸气成分、气量、温度、压力等实际检测数据，建议业主对各个罐区分时段分析检测，为进一步开展设计工作提供可靠的依据。
(2)国内石油化工企业轻质油品罐区油气回收设施成熟案例的还较少，建议对国内外油气回收技术进一步考察论证，借鉴已有可靠成熟技术，对本项目工艺方案再进行优化，保证设施投用后安全合理长周期运行。
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