位于桂西百色革命老区的百矿集团东怀煤矿正在生产作业，集团的办公楼坐落于矿井入口正上方。与印象中的煤矿不同，东怀矿区清洁静谧，楼房周围绿树成荫，山湖秀美。
百矿集团是地处广西百色城郊的一个老牌国企。绿色转型之路并不容易。在许多老百矿人的记忆里，过去山区条件艰苦，井上井下不但脏，而且企业下属煤矿多为复杂地质条件下的中小型矿井，煤质差，加之企业生产工艺陈旧，大家的心里总是压着一块石头。
“以前的采煤技术落后，原煤年生产能力仅20多万吨，不仅经济效益低下，还易诱发安全事故。”百矿集团煤业有限公司董事长梁其深见证了企业的浴火重生。为寻找发展出路，百矿集团筹资上亿元进行技改，全面实施综采、综掘等技术改造。
如今的百矿集团下属矿井已全部实现机械化生产、信息化管理，一些矿井里还设置了工人休息区、地下咖啡厅等服务区域。
技术创新既促进了煤炭生产提质增效，又给企业上下游产业带来了活力。广西百色矿山机械厂有限公司是百矿集团的全资子公司，在厂里工作多年的黄翠杏说，自己工作初期，机械厂还是被誉为“边陲一枝花”的大企业，效益很好。可没想到，后来厂里因技术创新不足，路子越走越窄，后来陷入“找米下锅”困境，许多员工流着眼泪离职。
记者近日在机械厂走访看到，现代化厂房、流水线作业……“利用矿井技改带来的机遇，企业加大了专业机械设备的研发力度，现在企业年产值已超过5亿元，产品远销欧美等国际市场。”黄翠杏说。
百矿集团还结合广西的煤、铝等资源优势优化产业结构，推进铝产业二次创业，打造煤电铝一体化产业集群，实现新旧动能转换。
利用技改带来的煤炭生产能力，百矿集团兴建了一个集混煤研发和应用于一体、年吞吐量500万吨的煤炭物流配送中心。这个中心可根据不同客户要求提供高质量的混配煤，这种高效供给解决了煤质差、销路难的问题，成功化解原煤产能过剩。
同时，百矿集团由“黑”入“白”，在不到两年的建设周期内，完成2×350兆瓦的自备电厂和年产30万吨电解铝工程建设。去年，两个项目正式投产运行，百矿集团由此成为广西首个完成煤电铝一体化项目建设的企业。
据介绍，当前，该企业正采取产学研融合的方式发展高端铝材加工，着手航空、航天等现代用铝材料的研发。其中，与上海交大合作的精铝项目今年内可投产。
