对于蒸汽用户，蒸汽的品质至关重要，它影响到系统运行的稳定性、可靠信、经济性，也关系到产品品质、生产效率和能耗状况。遗憾的是，大多数蒸汽用户并未对此给以足够重视，从而引发蒸汽系统的一系列问题。
蒸汽(饱和蒸汽)品质的四大指标：干净度、干燥度、纯度、压力/温度的稳定性。
1)干净度
蒸汽管道中存在铁锈、碳酸盐沉积物，也可能会有安装时残留的焊渣和密封材料碎片等，这些杂质会对阀门、设备造成卡堵、损伤，也会加剧管道的磨损。
提高干净度的方法就是安装管道过滤器，滤网要求100目过滤网，而且过滤器要水平安装。
2)干燥度
锅炉补水不正确的水处理、锅炉液位控制的不合理以及短时间过高的峰值负荷等因素都会引起锅炉的汽水共腾现象，使得锅炉出口携带锅炉水。当蒸汽在管道中流动时，管道的散热会使一部分蒸汽冷凝，增加了管道中的冷凝水。
冷凝水中携带的化学物质和其它杂质会沉积在换热设备表面上，影响换热设备效率，而且沉积的杂质会在设备金属表面结疤，导致金属表面受热不均，寿命缩短。另外，蒸气中水分的存在降低了蒸汽的蒸发焓，增加了蒸汽耗量;蒸汽中的水分会加大换热表面蒸汽测的水膜厚度，产生额外的传热热阻。
加装汽水分离器是提高蒸汽干度的有效方法，高效的汽水分离器能使蒸汽干度提高到98%。
3)纯度
蒸汽系统中会有空气存在，这是由于锅炉产生的蒸气中仍然不可避免地含有少量的空气，加上管道和设备起动时也会有空气，系统和设备停机时因内部真空而吸入空气。
空气导热系数很低，是加热的不良导体，从导热性能来看，1毫米的空气膜相当于15米的铜墙。蒸汽系统中含有空气，会降低用汽设备的生产能力，也会加剧管道、阀门和设备的腐蚀。
排除蒸汽系统中的空气等不凝性气体进而提高蒸汽纯度的最有效方法就是在系统中安装自动排空气装置。
4)压力/温度的稳定
为了保证工艺加热要求，用汽点蒸汽压力应达到需要值。同时，蒸汽压力又不宜过高，否则会增加蒸汽耗量。
当蒸汽中含有空气等不凝性气体时，虽然压力表显示压力足够，但所对应的温度会低于相应的饱和温度。
高压送汽，低压用汽。向用汽设备提供满足要求的最低而且稳定的压力。这样既能满足生产需要，又可达到节能降耗的效果。
选择合适的蒸汽输送压力和管道口径、有效的管道与阀门保温，加上合理的管道疏水与排空，再配以使用点的减压稳压，就可实现用汽点的压力/温度稳定。
您的蒸汽系统做到这些了吗?
