“煤好未来，油我创造”，在神华宁夏煤业集团（以下简称“神华宁煤集团”）煤制油分公司，悬挂着的标语十分醒目。
对于神华宁煤集团全体员工而言，它不仅仅是一句口号，更代表着愿景与行动——怀揣着对“煤好未来”的憧憬，他们用“忘我干、创新干、精益干、正气干”的精气神，在亘古荒原上建成了世界单套装置规模最大的煤制油项目——神华宁煤400万吨/年煤炭间接液化示范项目。
2016年10月，神华宁煤煤制油项目投料试车，其中油品A线于12月21日一次试车成功，打通全流程，产出合格油品。2017年7月17日，油品A线实现满负荷生产，截至目前，煤制油项目已生产柴油38万吨，石脑油21万吨，甲醇60万吨。目前正在进行煤制油衍生产品的研发，以进一步提高煤制油的附加值。400万吨/年煤制油示范项目B线、100万吨聚烯烃项目目前也已进入投料试车阶段，力争年内达到设计产能。
破解煤炭清洁利用难题
煤炭间接液化又称煤制油，就是将煤炭经过一系列化学反应“变”成油和气，是当前煤化工领域最高深的“魔术”。
为何要投入巨资、集结千军万马将一种能源变成另一种能源？
“煤制油项目是国家所需、宁夏所求、宁煤必为！” 神华宁煤集团副总经理姚敏的回答掷地有声。
我国能源特点为“富煤、贫油、少气”。数据显示，2014年，我国石油对外依存度突破60%。过快的油气消费增长和过高的对外依存度，不仅增加了我国经济发展的成本，还将危及国民经济命脉和能源安全。
“煤制油项目的建设对解决中国油气资源短缺、平衡能源结构、推进国家中长期能源发展战略，降低对外依存度、保障国家能源安全具有重大意义。”神华宁煤集团董事长邵俊杰说。
而在另一方面，神华宁煤煤制油对促进宁夏经济社会发展意义重大。宁夏地处我国西北部，是典型的富煤区，煤炭占能源比重超过90%，探明储量273亿吨，还有全国少见的整装煤田。如何点煤成“金”，这始终是摆在宁夏自治区历任领导面前的重大课题。
1吨原煤平均售价约200元，用于发电增值2倍，煤制甲醇增值4倍，煤制烯烃、聚甲醛、醋酸、油气、纤维等增值8到12倍，甚至层层翻番。
2003年，宁夏回族自治区党委、政府做出了开发建设宁东能源化工基地的重大战略决策，并将宁东能源化工基地建设确定为自治区的“一号工程”。按照规划蓝图，到2020年，以煤制油项目为龙头的宁东能源化工基地，地区生产总值将达到2000亿元。
神华宁煤集团作为宁夏优势骨干企业和宁东开发建设的排头兵，在宁夏回族自治区经济发展中占据重要地位，煤制油项目的建设对神华宁煤延伸产业链、去库存、产业转型发展，保证神华宁煤经济稳健运行具有重要现实意义。
近年来，受全球经济波动及环境政策影响，煤市低迷。如何突破煤炭发展困局，降低对环境的污染，成为亟需解决的问题。
“煤制油消化的煤炭约占集团公司全年产量的三分之一，每吨煤转化为油的价值相当于原煤直销的7倍。如果我们坚持清洁能源发展战略，探索出一个科技含量高的深加工煤制油模式，煤炭产能过剩、盈利能力下滑的困局就有望解开。”神华宁煤集团副董事长张作理说。
在煤制油厂区，神华宁煤煤制油项目工程建设指挥部党委书记、总指挥蔡力宏，拿起一瓶示范项目生产出的清洁柴油介绍：“煤炭开发、使用带来巨大环境压力，清洁化利用势在必行。神华宁煤煤制油工艺技术比之前有了更大改进，油品质量更高。如果在大城市推广，有助于解决汽车尾气污染、雾霾治理难题。”根据2014年APEC会议期间北京环卫车辆试用此种柴油的情况来看，它具有超低硫、低芳烃、高十六烷值、低灰等特点，各种污染物排放明显降低，优于国Ⅴ标准。
“示范项目全部投产后，每年可就地转化煤炭2046万吨，年产合成油品405万吨，其中柴油273万吨。”姚敏说。
打造世界级人才集成板块
“没有技术、无人才储备，靠卖煤为生的神宁人，想建煤化工基地，简直就是痴人说梦……”十多年前一位专家的话令时任神华宁煤集团煤化工公司总经理的姚敏至今难忘。
从最初的甲醇筹建处开始，没有任何煤化工经验的4个“门外汉”蹲守宁东，从《甲醇操作问答》和《炭—化工产品生产技术》两本书开始，开启了艰辛的“探险之旅”。
煤化工领域被誉为工业“蓝海”，拼的是技术和人才。而作为行业“金字塔尖”的煤制油项目，人才的决胜意义不言而喻。
按照“寻才、求才、纳才、育才”的理念，神华宁煤集团筑巢引凤，近处求才、千里寻才，从全国各地、各大石油化工企业招来高技术人才和管理人才。同时，从国内高校招聘“生力军”，返聘一些从化工企业离岗退休的专家，构筑企业煤化工建设的人才梯队。
煤制油项目共有大件设备625台（套），能否安全吊装大型设备是十分关键的环节，直接关系到桩基形式、桩规格和桩入土深度的确定，同时也影响基建施工的难易程度。
梅占魁，曾任中国化学工程第六建设公司总工程师，是我国化工项目建设及设备吊装、调试行业的翘楚。2005年，已经退休的梅占魁被请进宁东基地，甲醇气化的关键时期，他带领项目组吃住在现场，分秒守候。烯烃项目开车时，他不顾严重的糖尿病，带领攻坚组冲破层层技术难关，数次晕倒在一线。煤制油项目开工，他一年多不离现场，指挥大件吊装，攻克技术难题。
10年来，梅占魁用言传身教为神华宁煤集团培养出一大批专业骨干，经他传授的很多“弟子”现已成为煤化工行业的行家里手和中坚力量，大多数已成为工程领域的杰出专家和管理团队的骨干成员。
曲文正，曾供职于英国名企AMEC公司，2013年10月，被聘请加入煤制油项目建设。令他意想不到的是，刚来不到一周便被任命为施工总监兼管理部部长。“在煤化工基地没有任何生疏感，在这里大家都十分尊重科学、尊重专业。”曲文正说。
现任神华宁煤集团煤制油分公司总工程师的黄斌携手科技攻关团队，自主研发出煤制油项目气化装置，点火试车一次成功。
在解答一道道难题、研发一个个课题的过程中，神华宁煤集团不断突破着煤化工项目的人才、技术两大瓶颈。如今，通过实施9个大型煤制油化工项目建设、生产运营，集团培养造就了一支近7000人的煤制油化工项目管理、技术研发人才队伍。
助力“中国制造”扬帆出海
2004年1月，国家发改委批复神华宁煤集团建设煤炭间接液化示范项目。此时，我国煤炭间接液化技术还是一片空白。
“南非沙索公司拥有比较成熟的煤炭间接液化技术，就引进煤制油核心技术，神华宁煤集团与南非沙索尔公司一谈就是10年，对方开出的条件反而愈发苛刻，仅费托合成一项技术就要价25亿美元，引进之路走不通。”姚敏说。
在此期间，国内的自主关键技术取得突破。中科合成油公司实现百万吨级工业化示范应用，打破了沙索尔公司的技术垄断，并在多项经济指标上超越前者。2013年，神华宁煤400万吨/年煤制油项目获得国家发改委核准，并承担重大技术、装备及材料自主国产化任务。
由于神华宁煤集团坚持国产化、开放式创新，煤制油项目变成一个“国家示范型实验室”。神宁煤业集团联合国内一大批装备制造企业开展了37项重大技术、装备及材料的国产化任务。
重点开展了中科合成油公司费托合成及加工成套技术的百万吨级工业化示范，10万标立方米/小时空分成套技术和2200吨干粉煤加压气化炉技术等重大技术、设备及关键材料国产化，项目国产化率高达98%以上。引领一批民族企业在竞争中挤掉了欧美制造业巨头，实现了“逆袭”：
·杭州杭氧公司研发的10万空分设备，1小时生产的氧气可充满14个北京“水立方”，成为全球最大的单机容量制氧设备，公司由此跃居世界空分强企。
·苏州安特威阀门公司根据干煤粉装置特殊要求，研发出的双盘阀，使用寿命是德国产品一倍以上，在阀门市场叫响。
·神宁煤业集团研发的“神宁炉”，解决了西门子气化技术只能吃“精煤”的缺陷，能“通吃”各种煤，为劣质煤清洁利用提供途径，与国际巨头西门子同台竞争煤气化市场。
·依托煤制油项目的研发成果，河钢集团舞阳钢铁公司的钢板获得广泛认可，出口到中亚、中东地区，用中国钢板推动中国制造“走出去”。
·自主国产化战役，带动了国内相关装备制造业发展，终结了“洋货”暴利，大大降低了煤化工项目建设成本。
“宁煤煤制油示范项目原计划投资550亿元，现在预计投资仅在500亿元左右，减降成本10%，根源在于核心技术实现国产化。”邵俊杰说，“例如，宁夏吴忠仪表公司为煤制油气化装置生产的阀门，价格仅为国外同类产品的一半，使用寿命却延长了五六倍，煤制油项目由此节省10亿元费用；沈阳鼓风机集团10万空分用压缩机组研制出炉后，可与曼透平、西门子等厂商同台竞技，更是成功倒逼国外老牌压缩机厂商主动大幅下调国内投标的产品报价，对方价格从每套1.7亿元下调到1.2亿元。”
据邵俊杰介绍，煤制油项目国产化率超过了国家要求，按工艺技术、装备台套数统计，国产化率高达98.5%。
接受记者采访时，河钢集团舞阳钢厂董事长邓建军、杭氧公司总工程师周志勇等人认为，煤制油项目国产化，向世界展示了“中国制造”的巨大力量，有效提振了我国能源装备制造企业信心，提升了企业的业绩，使他们与国外老牌知名企业同台竞技、抢占市场有底气，一批项目开始改用“中国制造”。（文丨 于孟林）
