【学位授予单位】：南京航空航天大学
【学位级别】：硕士
【学位授予年份】：2014
【分类号】：TG162.73
【目录】：
- 摘要4-5
- Abstract5-11
- 注释表11-12
- 第一章 绪论12-21
- 1.1 课题的背景及意义12-13
- 1.2 齿轮热处理变形控制13-17
- 1.2.1 齿轮热处理变形的主要因素13-15
- 1.2.2 国外齿轮热处理变形控制技术的发展15-16
- 1.2.3 国内齿轮热处理变形控制技术的发展16-17
- 1.3 热处理数值模拟现状17-19
- 1.3.1 气体渗碳的数值模拟研究现状17-18
- 1.3.2 淬火的计算机模拟研究现状18
- 1.3.3 热处理 CAD 技术发展现状18-19
- 1.4 主要研究内容19-21
- 第二章 研究对象、工具和方法21-27
- 2.1 研究对象的基本参数21-22
- 2.1.1 研究对象的材料21
- 2.1.2 研究对象的结构21-22
- 2.2 研究对象的热处理技术指标和工艺22-24
- 2.2.1 热处理技术指标22
- 2.2.2 渗碳工艺22-23
- 2.2.3 淬火回火工艺23-24
- 2.3 研究工具24-25
- 2.3.1 实验设备24
- 2.3.2 前后处理分析软件24-25
- 2.3.3 热处理数值模拟 Sysweld 软件介绍25
- 2.4 研究方法25-27
- 第三章 风电齿轮渗碳的数值模拟27-36
- 3.1 渗碳数学模型27-28
- 3.2 渗碳过程数值模拟28-32
- 3.2.1 有限元模型28-29
- 3.2.2 网格划分29-30
- 3.2.3 边界条件与求解设置30-31
- 3.2.4 渗碳计算结果的分析31-32
- 3.3 渗碳计算结果的实验验证32-35
- 3.3.1 渗碳层测试方法32-33
- 3.3.2 化学分析法实验验证33-34
- 3.3.3 三种渗碳层测定方法的比较34
- 3.3.4 有效硬化层界限碳浓度的研究34-35
- 3.4 本章小结35-36
- 第四章 风电齿轮分级淬火的数值模拟36-57
- 4.1 风电齿轮热处理温度场研究36-44
- 4.1.1 温度场模型36-37
- 4.1.2 材料参数37-40
- 4.1.3 界面换热系数40-42
- 4.1.4 有限元的网格模型和边界约束42-43
- 4.1.5 温度场数值模拟结果及实验验证43-44
- 4.2 风电齿轮热处理组织场研究44-52
- 4.2.1 组织场数值模型44-45
- 4.2.2 原始组织45
- 4.2.3 不同含碳量下 TTT 和 CCT 曲线45-50
- 4.2.4 组织场模拟结果50-52
- 4.2.5 组织场实验验证及讨论52
- 4.3 风电齿轮热处理应力场及变形研究52-57
- 4.3.1 应力场数值模型52-54
- 4.3.2 应力场数值模拟结果及验证对比54-55
- 4.3.3 整体变形结果分析55-56
- 4.3.4 本章小结56-57
- 第五章 风电齿轮渗碳淬火变形规律研究57-66
- 5.1 变形的测量方法及实验安排57-58
- 5.2 变形结果及分析58-65
- 5.2.1 公法线的尺寸58-59
- 5.2.2 齿顶圆直径的尺寸59-62
- 5.2.3 锥度、椭圆度的尺寸62-63
- 5.2.4 风电齿轮变形规律和机理63-65
- 5.3 本章小结65-66
- 第六章 总结与展望66-69
- 6.1 总结66-67
- 6.2 展望67-69
- 参考文献69-73
- 致谢73-74
- 在学期间的研究成果及发表的学术论文74
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