【学位授予单位】：青岛科技大学
【学位级别】：硕士
【学位授予年份】：2013
【分类号】：X784
【目录】：
- 摘要3-4
- ABSTRACT4-6
- 目录6-11
- 引言11-13
- 第一章 绪论13-33
- 1.1 工业背景13
- 1.2 煤气化废水的来源13-15
- 1.2.1 煤化工废水的来源及主要组成13-14
- 1.2.2 煤化工废水的危害14-15
- 1.2.3 国内外处理煤化工废水的主要方法15
- 1.3 酚氨回收装置脱氨脱酸的主要方法15-18
- 1.3.1 双塔加压汽提15-16
- 1.3.2 单塔高压侧线汽提16-17
- 1.3.3 空气氧化法17-18
- 1.4 精馏过程不改变流程的节能技术18-19
- 1.4.1 预热进料18
- 1.4.2 适宜的回流比18
- 1.4.3 适宜的进料位置18-19
- 1.4.4 增加中间换热器19
- 1.5 精馏过程改变流程的节能技术19-29
- 1.5.1 热泵精馏塔19-24
- 1.5.2 热耦精馏塔24-26
- 1.5.3 多效精馏塔26-27
- 1.5.4 内部热集成精馏塔27-28
- 1.5.5 带有中间换热器精馏塔28-29
- 1.6 挥发性弱电解质水溶液理论29-30
- 1.6.1 煤化工废水的体系29
- 1.6.2 挥发性弱电解质溶液模型29-30
- 1.7 Aspen Plus软件概述30-31
- 1.7.1 简介30-31
- 1.7.2 基础物性数据库31
- 1.7.3 Aspen Plus软件的特点及其应用31
- 1.8 论文选题的意义与主要研究内容31-33
- 1.8.1 论文选题背景31-32
- 1.8.2 论文主要研究内容32-33
- 第二章 工艺过程的数学模型33-43
- 2.1 汽提塔的数学模型33-37
- 2.2 挥发性弱电解质的热力学方程37-40
- 2.2.1 汽液平衡37-38
- 2.2.2 化学平衡38-39
- 2.2.3 质量平衡39
- 2.2.4 电荷平衡39
- 2.2.5 泡点计算39
- 2.2.6 物系逸度系数的计算39-40
- 2.3 Aspen Plus模拟软件的模拟40-43
- 2.3.1 Aspen Plus适用的电解质模型41
- 2.3.2 Aspen Plus模拟时的具体步骤41-43
- 第三章 原酚氨回收装置脱氨脱酸汽提工艺的模拟与问题分析43-61
- 3.1 原有酚氨回收脱氨脱酸工艺流程简介43-44
- 3.2 Aspen plus中的分析方法44-45
- 3.2.1 灵敏度分析法44
- 3.2.2 设计变量44
- 3.2.3 Aspen plus模拟软件中模块的优化44-45
- 3.3 Aspen模拟软件模块的选定45-46
- 3.3.1 RadFrac模块45
- 3.3.2 Flash2模块45
- 3.3.3 Heater模型45
- 3.3.4 HeaterX模型45
- 3.3.5 Pump模块45-46
- 3.3.6 Compr模块46
- 3.4 物性方法的选择46-47
- 3.5 热进料温度的选取47
- 3.6 组分的选择47-48
- 3.7 初始数据选取48-55
- 3.7.1 脱酸塔塔板数的选取48-49
- 3.7.2 脱酸塔冷热进料比的选取49
- 3.7.3 脱酸塔热进料位置的选取49-50
- 3.7.4 脱酸塔塔顶采出量的选取50-51
- 3.7.5 脱酸塔塔顶压力的选取51-52
- 3.7.6 脱氨塔理论塔板数的选取52-53
- 3.7.7 脱氨塔进料位置的选取53
- 3.7.8 脱氨塔塔顶压力的选取53-54
- 3.7.9 脱氨塔塔顶采出量的选择54-55
- 3.8 原酚氨回收脱氨脱酸汽提工艺的模拟55-59
- 3.9 原脱氨脱酸工艺模拟结果的分析59-60
- 3.10 本章小结60-61
- 第四章 差压式热耦合脱氨脱酸汽提塔的模拟研究61-69
- 4.1 差压式热耦合精馏塔与常规精馏塔的比较61
- 4.2 差压式热耦合脱氨脱酸工艺简介61-62
- 4.3 差压式热耦合脱氨脱酸汽提塔模拟62-64
- 4.4 模拟结果的比较64-66
- 4.5 节能和经济评价66-68
- 4.5.1 换热器的经济衡算66-67
- 4.5.2 差压式热耦合脱氨脱酸汽提与原脱氨脱酸汽提节能与经济性分析67-68
- 4.6 本章小结68-69
- 第五章 蒸汽压缩脱氨脱酸汽提塔的模拟研究69-81
- 5.1 蒸汽压缩精馏塔特点69
- 5.2 蒸汽压缩精馏塔的特性分析69
- 5.3 蒸汽压缩精馏的压缩过程分析69-70
- 5.4 蒸汽压缩系统的热力学特性70-71
- 5.4.1 压缩机的供热系数70
- 5.4.2 压缩机的理论供热系数70
- 5.4.3 压缩机实际的供热系数70-71
- 5.4.4 压缩机的最小节能系数71
- 5.5 蒸汽压缩机的压缩比71-72
- 5.6 蒸汽压缩精馏工艺的主要设备72-73
- 5.6.1 压缩机72
- 5.6.2 辅助再沸器72
- 5.6.3 节流部件72-73
- 5.7 蒸汽压缩系统的数学模型73-74
- 5.7.1 精馏塔的数学模型建立73
- 5.7.2 蒸汽压缩端数学模型建立73-74
- 5.8 原脱氨脱酸工艺引入蒸汽压缩技术工艺流程简介74-75
- 5.9 蒸汽压缩脱氨脱酸汽提模拟结果75-77
- 5.10 模拟结果比较77-78
- 5.11 三种流程的节能与经济性分析78-79
- 5.12 本章小结79-81
- 第六章 结论与展望81-83
- 参考文献83-87
- 致谢87-88
- 攻读硕士学位期间发表的论文目录88-89
您可以在本站搜索以下学术论文文献来了解更多相关内容
热泵技术在精馏中的应用 许维秀
蒸汽喷射式热泵在多段通汽系统中的应用 聂彪;
高效节能的热泵精馏技术 朱玉琴,李迓红
煤化工行业主要环境污染物来源及防治 王锐;
Aspen Plus软件模拟及优化酸性水汽提塔 徐义明;王佳兵;
吸收式热泵节能技术 田宫靖功,冯晓九,张桂芬
扩展UNIQUAC方程求NH_3-CO_2-H_2O-urea体系液相活度系数的新方法 张香平,孙力,姚平经,袁一
易挥发弱电解质水溶液的平衡计算 肖文德,朱开宏,袁渭康,Henry Hung-yeh Chien
气体水合物生成机理和热力学模型的建立 陈光进,马庆兰,郭天民
内部能量集成精馏塔的模拟研究及其节能特性分析 赵雄;罗祎青;闫兵海;袁希钢;
3150新闻纸机干燥部提速改造 江鹏;
制浆造纸企业用泵的节能 胡庆喜;田晶;
热泵在纸机蒸汽及冷凝水系统的实际应用效率探讨 陆秀春;刘玲;吕召峰;王笃泽;
LiBr-H_2O喷射-吸收复合热泵装置热力过程分析 赵宗昌;赵建伟;
高效节能的热泵精馏技术 朱玉琴,李迓红
污水汽提装置原料水脱气、脱油系统改造分析 常洁;周龙;高敏;
基于分析法的流体输送过程适宜流速的计算 徐建良;
碳酸二甲酯的合成及换热网络的优化 杨琰;张智霖;向德成;黄汉初;郭天;吕志盛;洪健旭;邓亚丽;方立国;
冶金行业节能设计新思路—窄点分析法 吴斌;
甲苯氧化装置的换热网络分析及优化 李广播;冯霄;
SSOT装置换热网络节能 王凌燕;夏力;高凯;李忠杰;项曙光;
酮苯装置脱蜡脱油系统节能优化 黄茂生;卞凤鸣;张早校;梁文雄;
利用过程技术提升异氰酸酯工艺水平及新技术开发 郑世清;杨霞;
膜蒸馏操作温度及能量分析研究 刘安军;李娜;温彦跃;汤亚东;
甲醇合成及精馏单元的热集成 丁干红;叶鑫;李延生;
芳烃装置脱庚烷塔模拟优化 孟海;李旭灿;钱学勤;
过程技术在异氰酸酯工艺开发中的应用 杨霞;李玉刚;郑世清;
酒精蒸馏换热网络用能与余热制冷 顾兆林;王赞社;冯诗愚;
内循环三相流化床生物高效降解炼油污水技术研究 秦统福
硫氧化菌群落结构分析及其特性研究 罗剑飞
间歇萃取精馏过程强化研究 冯惠生
基于统计学和解耦算法的丙酮—丁醇蒸馏系统优化研究 王洪海
基于热力学分析的常减压装置流程优化 王艳红
基于能级分析和场协同原理的歧化系统节能技术研究 夏翔鸣
尿素生产系统热力学研究及流程模拟开发 张香平
同伦新算法在精馏模拟中的应用 胡晖
用同伦算法模拟复杂精馏过程 李天一
玉米燃料乙醇生命周期系统的热力学分析 张治山
石化企业节能减排审计研究 唐行锋
珠江啤酒厂热电联供机组节能降耗技术应用研究 许继锋
醋酸脱水非均相共沸精馏过程模拟及控制 黄定伟
工业硅生产系统的能流及节能研究 于志强
基于MDS-FCM的可视化操作优化方法研究 郭全
多变量大时滞系统的内模解耦控制 孟祥华
基于虚拟温度法的间歇过程换热器网络结构优化 李春妮
气体水合物生成特性基础研究 郭长松
低温甲醇洗的换热网络优化 张沫
物化—生化法处理炼油碱渣废水的研究 张大涌
尿素合成塔模拟计算 张香平,陈理,刘新彦,姚平经,袁一
臭氧氧化难生化降解有机物的研究 许芝
Status and Suggestion for Modern Coal Chemical Industry and Coal Clean Technology
组合工艺处理炼油废水工程实践 郑德俊;任运根;
生物脱硫工艺中单质硫的生成率分析 许吉现,李素燕,李思敏,张胜,张娟
NH_3-CO_2-H_2O体系恒压汽液相平衡 梁勤,童安渝,苏裕光
臭氧氧化法处理难降解有机废水 席彩文,刘彬彬
炼油废水水质特性及其治理技术 王晓云;车向然;
中间再沸器在萃取精馏中的应用 刘其真
臭氧氧化处理炼油废水的生化处理出水 高峰;秦冰;桑军强;
炼油厂含硫污水汽提塔的模拟与优化 杨刚
煤气化废水的可生化性研究 金承基,刘学洪,曲善慈,石广梅
曝气生物流化床(ABFB)处理煤气化废水的研究 叶正芳,李彦锋,李贤真,周林成,卓仁禧
煤气化废水酚降解细菌的筛选及生长条件研究 孙智敏,高静梅,韩融冰,丁雨辰,郑振球
酚水及煤气化废水的湿式氧化处理 张秋波,李忠,胡克源
煤气化废水的水质分析特性 石广梅
气相色谱法测定煤气化废水中的酚类化合物 王菊思,赵丽辉,孙建华
铜铁内电解与A/O生物法处理煤气化废水的研究 武维闲;邢新会;冯权;
煤气化含酚废水的液膜法处理研究 王祥远;
煤气化废水萃取脱酚工艺研究 章莉娟;冯建中;杨楚芬;钱宇;
O_3—BAC工艺深度处理煤气化废水试验研究 陈雪峰;刘志辉;潘建通;陈凯华;
微氧条件下煤气化废水脱氮途径及机理 张雷;钱大益;陈凯华;潘建通;
煤气化废水处理工艺研究与运用
煤气化废水化工分离流程的全流程模拟和分析 盖恒军;江燕斌;卓莉莉;章莉娟;钱宇;
镍基高温合金的真空感应熔炼 牛建平;胡壮麒;
DJAM型碟式射流曝气器的研发与运用
高浓度氨氮废水处理成套技术 宋云华;陈建铭;牛小红;李璐;
离子液体脱氨新工艺探究 郭智慧;祁蕾;李黎明;余江;
剩余氨水处理工艺革新 许一华;蒋其荣;
耶氏解脂酵母油脂积累分子机制的初步探索 张怀渊;赵建新;陈永泉;张灏;陈卫;宋元达;
工业沥青污水处理工艺技术应用研究 刘珍祥;刘璇;
山西焦化 主动关停落后装置 积极承担社会责任 记者 刘长青 通讯员 苏承慧
兰炭产业发展列入《焦化行业准入条件》 首席记者张苓
柳钢实施焦炉煤气氨回收技术改造 记者覃守超 通讯员谢文鹏
中钢热能院直立炉焦化污水处理研究取得成功 李超 孟庆波 吴刚 谢辉
催化剂长岭公司高氨氮污水处理装置建成投用 张见明 梁亮
污水处理成本每吨0.47元 本报记者 管洪辉
水解机尾气处理工程试运行成功 通讯员 李莉
鲁发化工：“水老虎”变身节水先锋 记者 王燕
我国氨氮废水首次实现资源化处理 记者 李大庆
新曙光强化源头治理尝甜头 张渺 宣理平
80t/hr煤气化废水处理流程改造、控制与运行 冯大春
煤气化过程高浓度酚氨污水化工处理流程开发、模拟与工业实施 余振江
煤气化废水酚氨回收装置的节能研究 杨富翔
煤气化废水处理新流程的模拟和优化 周伟
支撑液膜萃取处理高浓度含酚煤气化废水工艺研究 贾丽
煤气化废水深度处理技术的试验研究 张军
支撑液膜萃取回收高浓度煤气化含酚废水研究 杜子威
煤气化废水萃取脱酚及其深度处理 冯利波
碎煤加压气化废水处理试验研究及工艺方案设计 李奋勇
混凝-SBR工艺处理煤气化废水的生产性试验研究 庄会栋
渗透蒸发处理煤气化含酚废水 寇相全
PVDF中空纤维膜萃取处理煤气化含酚废水 段作山