【摘要】：传统的天然气凝液回收流程中吸收塔的压力设置受分馏塔(脱甲烷塔/脱乙烷塔)压力的限制,当所处理的原料气压力高于6MPa,CO2量分数超过5%时,膨胀机的膨胀比很大,导致天然气凝液回收装置的能耗较大、膨胀机出口及吸收塔塔顶塔板处容易发生CO2冻堵。高压吸收塔工艺中吸收塔与分馏塔的操作压力可单独设置,吸收塔的操作压力较高,降低了外输干气的再压缩功率,膨胀机出口及吸收塔塔顶塔板处的操作工况远离了CO2固体的形成条件。研究实例表明:与传统的凝液回收流程相比,高压吸收塔流程中外输干气的再压缩功率降低了26.1%、吸收塔的CO2冻堵温度裕量升高了19.45℃、主换热器的热利用率提高了7.7%、丙烷回收率高达99.3%。
【作者单位】：
西南石油大学;中国石油集团工程设计有限责任公司北京分公司;
【关键词】： 天然气 透平膨胀机 凝液回收 NGL 高压工艺 二氧化碳 吸收塔 分馏塔
【分类号】：TQ245.12
【正文快照】：
【关键词】： 天然气 透平膨胀机 凝液回收 NGL 高压工艺 二氧化碳 吸收塔 分馏塔
【分类号】：TQ245.12
【正文快照】：
天然气凝液回收主要是采用透平膨胀机制冷工艺与丙烷预冷加透平膨胀机的联合制冷工艺[1]。国内的天然气凝液回收工艺较单一、回收率较低、能耗较高,对高压高含CO2天然气的凝液回收装置,缺乏设计与工程运行经验。传统的凝液回收工艺在处理高压高含CO2原料气时存在回收装置能耗
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