【专家解说】：煤磨防爆型袋式除尘器
MDC、PDC型煤磨专用气箱脉冲袋式除尘器主要性能特点 :
1、MDC、PDC型煤磨专用气箱脉冲袋式除尘器收尘效率高 采用先进的分室离线清灰方式，防止清灰后粉尘的“再吸附”现象，保证了最佳的清灰强度及效果，收尘效率≥99.5%。
2、MDC、PDC型煤磨专用气箱脉冲袋式除尘器安全可靠 防积灰设计，设有泄压阀，采用防静电滤料，设备可靠接地。
3、自控程度高 整机采用PLC自动控制，而且参娄可根据工艺变化设定调整。
4、MDC、PDC型煤磨专用气箱脉冲袋式除尘器维护费用低 由于结构设计的先进、可靠和高品质的关键件的选用，提高了设备的可靠性，保证了除尘器的长期稳定运行。
5、滤袋平均寿命长 脉冲清灰方式以及高品质的滤袋及附件，使滤袋的平均寿命得到大幅度提高。
6、MDC、PDC型煤磨专用气箱脉冲布袋除尘器整机可分室换袋维修，随主机运转率达100%。
煤磨袋式除尘器现场使用中的注意事项
收尘设备能否在使用中正常运行，与现场管理使用有着密切的关系，特别是煤磨袋收尘，现场的正确操作与严格管理尤为重要。水泥厂煤磨收尘器发生燃烧爆炸多数与管理不严违反操作规程有关。
1、熟悉控制元件的控制要求
灰斗振动电机:每个灰斗每小时振动一次每次15秒(时间可调节)各个灰斗的振动时间要求隔开。预热装置:在收尘器运行前，先将预电加热器电动阀门打开，启动轴流风机，再启动管状电加热器对收尘器内部加热，2-4小时后先关闭管状电加热器电源，再关闭轴流风机的和电动阀门。停止预加热后收尘器应立即投入运行。
灰斗电加热器及温度继电器:当温度低于60℃时接通电源加热，当温度高于70℃时切断电加热器。温度继电器的触点容量有限，应通过接触器控制。
2、保护适宜的气体温度
对于煤磨收尘器，入口气体的温度应严格控制，保证高于露点以上25℃，低于70℃的范围。温度过高容易引燃含尘气体而发生爆炸;温度若低于露点以下，会引起结露，不仅造成积灰，还会堵塞滤袋使清灰困难而影响收尘器的正常运行。
3、正常的操作规程
煤磨袋收尘器在使用时必须遵守正确的操作规程:开机前首先全面检查收尘器本及监控系统处于正常，然后按下列顺序操作。
启动预加热器(2-4小时)→启动回转下料器→启动清灰装置→启动灰斗振动电机→启动系统排风机(关闭预加热器)
完成以上操作后再启动整个煤磨系统，磨机投料。停机时应首先停止磨机喂料，收尘器继续运行一段时间，使气体含尘浓度降到安全浓度以下，然后按与开车相反的顺序停机。停机后的回转下料器继续运行1小时以上，以保证彻底排出灰斗内的煤粉。
4、严格的管理制度
收尘设备使用的好坏，靠的是“三分技术，七分管理”，可见管理的重要性，对于煤磨袋收尘器更是如此。因此，现场管理中，必须有一套严格的，科学的管理规章制度。关键部位定岗定员:定期检查收尘器的运行情况:检查监控系统是否正常，分析检测数据;下料器运行情况等，发生问题及时处理。
5、磨一点生粉料
在煤粉制备系统中，应预先投入生料粉，当煤磨系统第一次运行时，可先喂入生料，使系统中一些容易积灰的地方积上生料，这样可避免系统中沉积煤粉而发生自燃。
6、注意原煤的挥发性
煤粉的易燃性与其原煤的挥发性有很大关系，一般来说，挥发份小于10的煤粉(如无烟煤)是没有爆炸危险的;挥发份在10以上的煤，其值愈大，愈易爆炸，尤其是当挥发分超过20时爆炸的可能性将大大增加。因此，在煤粉制备系统应尽可能采用低挥发性的原煤，当使用高挥发分的原煤时，应特别小心，必要时应采取措施，如降低含水量、氧量，控制入口浓度等。
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