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万能外圆磨床液压传动系统设计 (毕业设计28页14982字+CAD图纸+任务书+外文翻译+调研报告 全套)
摘要：随着科技步伐的加快，液压技术在各个领域中得到了广泛应用，液压系统已成为主机设备中最关键的部分之一。本文主要研究的是液压传动系统，液压传动系统的设计需要与主机的总体设计同时进行。设计时，必须从实际情况出发，有机地结合各种传动形式，充分发挥液压传动的优点，力求设计出结构简单、工作可靠、成本低、效率高、作简单、维修方便的液压传动系统。
关键词：液压传动、数据计算、装量
目 录
第一章 引言……………………………………..……………………….1
第二章 万能外圆磨床液压系统的设计步骤与设计要求.……………..2
2.1 设计步骤 ……………………………………………….…………2
2.2 明确设计要求...................................................................................2
第三章 万能外圆磨床液压系统工作原理及特点…………………….. 2
3.1 万能外圆磨床液压系统工作原理……………………………...…3
3.2 万能外圆磨床液压系统的特点…………………………….…..…6
第四章 制定基本方案和绘制液压系统图…………………………….. 7
4.1基本方案.............................................................................. ……….7
4.2液压系统图……………………………………………………... …9
第五章 型万能外圆磨床各液压元件的选择…………………………..11
5.1液压泵的选择...................................................................................11
5.2阀的选择……………………………………………………..…….12
5.3器的选择……………………………………………………..…….13
5.4尺寸的确定................................................................... ……...........13
5.5量的确定………………………………………………………..…..14
第六章 磨床中上料机的液压系统进行设计计算…………………..…16
6.1分析……………………………………………………………..….16
6.2缸主要参数的确定……………………………………………..….16
6.3液压系统图…………………………………………………..…….17
6.4元件的选择…………………………………………………….…..18
6.5系统的性能验算……………………………………………….…..20
第七章 型外圆磨床的故障分析及维修…………………………….… 22
7.1 型外圆磨床的故障分析……………………………………………. 22
7.2 型外圆磨床的维修………………………………………………...…25
第八章 总结………………………………………………………………28
第九章 毕业设计小结…………………………………………… …….29
第十章 致谢………………………………….…………………… ……30
参考文献………………………………………………………………….31
第一章 引言
液压技术自18世纪末英国制成世界上第一台水压机算起，已有300年的历史了，但其真正的发展只是在第二次世界大战后50余年的时间内，战后液压技术迅速向民用工业，在机床，工程机械，农业机械，汽车等行业中逐步推广。本世纪60年代以来，随着原子能，空间技术，计算机技术的发展，液压技术得到了很大的发展，并渗透到各个工业领域中。当前液压技术正向高压，高速，大功率，高效，低噪音，经久耐用，高度集成化的方向发展。
随着科技步伐的加快，液压技术在各个领域中得到了广泛应用，液压系统已成为主机设备中最关键的部分之一。但是，由于设计、制造、安装、使用和维护等方面的因素，影响了液压系统的正常运行。因此，了解系统工作原理，懂得一些设计、制造、安装、使用和维护等方面的知识，是保证液压系统能正常运行并极大发挥液压技术优势的先决条件。
本文主要研究的是液压传动系统，液压传动系统的设计需要与主机的总体设计同时进行。设计时，必须从实际情况出发，有机地结合各种传动形式，充分发挥液压传动的优点，力求设计出结构简单、工作可靠、成本低、效率高、作简单、维修方便的液压传动系统。
第二章 万能外圆磨床
液压系统的设计步骤与设计要求
液压传动系统是液压机械的一个组成部分，液压传动系统的设计要同主机的总体设计同时进行。着手设计时，必须从实际情况出发，有机地结合各种传动形式，充分发挥液压传动的优点，力求设计出结构简单、工作可靠、成本低、效率高、作简单、维修方便的液压传动系统。
2.1 设计步骤
液压系统的设计步骤并无严格的顺序，各步骤间往往要相互穿插进行。一般来说，在明确设计要求之后，大致按如下步骤进行。
1）确定液压执行元件的形式；
2）进行工况分析，确定系统的主要参数；
3）制定基本方案，拟定液压系统原理图；
4）选择液压元件；
5）液压系统的性能验算；
2.2 明确设计要求
设计要求是进行每项工程设计的依据。在制定基本方案并进一步着手液压系统各部分设计之前，必须把设计要求以及与该设计内容有关的其他方面了解清楚。
1）主机的概况：用途、性能、工艺流程、作业环境、总体布局等；
2）液压系统要完成哪些动作，动作顺序及彼此联锁关系如何；
3）液压驱动机构的运动形式，运动速度；
4）各动作机构的载荷大小及其性质；
5）对调速范围、运动平稳性、转换精度等性能方面的要求；
6）自动化程序、作控制方式的要求；
7）对防尘、防爆、防寒、噪声、安全可靠性的要求；
8）对效率、成本等方面的要求。
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