一． ZGM95型磨煤机
ZGM型磨煤机是根据电力建设的需要而研制的中速辊式磨煤机，它是火电站燃煤锅炉的主要辅机，该机的主要特点是：加装了煤粉分配器，提高了出粉管的煤粉均匀度；提高了防爆等级（可承受3.5bar的爆炸炸，有利于安全生产；设立了子程序柜，可使减速箱及润滑站独立运行，就地控制；用拉杆加压代替钢丝绳加压；用行星齿轮箱代替原有平轴齿轮箱。该机设计合理，要用的技术标准先进，整体性能符合设计和使用要求，运行稳定可靠；产品质量达标，关键件质量稳定，在煤的磨损指数3.5及以下时，耐磨件寿命不低于8000小时。其主要技术指标为；适用煤种为烟煤、部分贫煤、褐煤，煤粉细度R90 15-40%；标准研磨出力52.6t/h(R9016%\HGI80、Wat4%时)；额定功率340Kw，电机功率450kW；磨盘转速26。5r/min；通风阻力<6。38kPa；一次风量31000-53800Nm3/h；电耗5-10kWh/t(磨机出力100%时)。该设备已有100多台在各电厂运行，达到国外同类产品水平。
二．ZGM型中速辊式磨煤机工作原理及结构特点
2.1、工作原理
各类中速磨煤机的工作原理基本相似，原煤由落煤管进入两个碾磨部件的表面之间，在压紧力的作用下受到挤压和碾磨而被粉碎成煤粉。由于碾磨部件的旋转，磨成的煤粉被抛至风环处。热风以一定速度通过风环进入干燥空间，对煤粉进行干燥，并将其带入碾磨区上部的煤粉分离器中。经过分离，不合格的粗粉返回碾磨区重磨。合格的煤粉由干燥空气带出磨外，经煤粉管路送入炉膛燃烧。煤中夹带的杂物(如石块、黄铁矿块和金属块等)被抛至风环处后，由下而上的热风不足以阻止它们下落，经风环由刮板刮落至杂物箱内。
2.2、结构特点
· 磨辊直径大，滚动阻力小，故出力特性好，电耗低；
· 出力平稳，噪音低，振动小；
· 采用固定的铰轴支撑磨辊，使磨辊在磨盘上有一定的倾斜度12～15°，研磨时磨辊单侧磨损，同时具有摆动优势，提高了耐磨件的使用寿命；
· 磨辊在水平位置具有一定的自由度，可以摆动，对铁块、木块、石块适应能力强；
· 磨辊与磨盘端面形状相配，保证了良好的研磨效果，确保磨煤机的后期出力；
· 三个磨辊加载负荷直接传至基础，以静定系统均匀传递研磨力，磨煤机外壳不承受重大载荷，磨煤机稳定性最佳；
· 煤粉均匀度高（静态分离器为n=1.1～1.2，动态分离器n=1.2～1.4）；
· 可带负荷起动，且布置紧凑，检修方便安全。
三．运行当中的磨损特点
磨煤机在运行当中的磨损特点是一种典型的三体磨损,即衬板、介质、金属三者之间均存在着自身的磨损、崩离、破碎、失效问题。影响磨机衬板磨损失效的因素主要有介质、运行工况、衬板材料、制造和安装质量等方面,通过提高原煤的可磨系数、合理选择衬板与磨辊和衬瓦材质的匹配性、减少和杜绝空仓运行、合理使用磨煤机的出力和风量，提前防磨等具体措施可提高设备的使用寿命。如选用目前国内技术成熟的耐磨陶瓷系列产品防磨，能够达到比较理想的磨擦付,其使用寿命可比高锰钢提高4～6倍, 设备整体使用寿命即可提高4～6倍，且维修工时能够减少98%以上。
四．防磨技术方案
通过对磨煤机参数的仔细认识，根据我公司多年对电力系统的防磨工程的施工经验，用户的反馈意见，售后服务所出现问题的总结经验，特作出以下防磨方案：
4.1、密封风关节球轴承改造为陶瓷轴承，可解决因关节球轴承损坏漏粉导致辊架轴承暴死停磨故障；辊架护板可改造为衬厚度为12mm焊接型耐磨陶瓷整体护板，辊架轴承套可配整体陶瓷护套，使用寿命可提高4～6倍。
4.2、磨室筒体自静环往上1.2m粘贴厚度为12mm凸头抗冲击型耐磨陶瓷，或配15mm安装型耐磨陶瓷整体护板，可达到很好的防磨效果。
4.3、对粗细粉分离器内锥体及分离器顶板采用粘贴厚度为5mm平面耐磨陶瓷，防磨效果显著，返修率低。
4.4、磨煤机出粉口短节迎风面半圈采用粘贴厚度为5mm双层平面耐磨陶瓷，或将短节改造为长度80cm上下法兰安装，可旋转型内衬5mm整圈平面耐磨陶瓷，根据运转时间旋转迎风面，既可达到防磨效果，又可保证因粉管直径缩小所造成的煤粉密度加大和流速加快而加剧对管壁的严重磨损，从而保证粉管的使用寿命。
4.5、粉管弯头腹部磨损面粘贴厚度为5mm平面耐磨陶瓷，直管内衬厚度为5mm平面耐磨陶瓷，粉管整体使用寿命可提高4～6倍。
4.6、粘贴耐磨陶瓷前对金属表面的油渍、污渍、氧化物等使用四和一专用清洗剂清洗干净，对已有坑洼部位必须使用耐磨胶泥填充平整方可粘贴，粘贴使用胶粘剂必须为有机胶粘剂，可耐高温350℃。
望以我们的技术与行动保证设备的使用寿命