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优质真空集热管的外观是：
1、真空集热管表面光滑、干净，管身无斑点、无气线、无划伤、无划膜现象（此现象会影响集热效率和美观）。
2、真空集热管膜层颜色以蓝色、黑色为主，整体色差小。但黑色并不表明真空集热管质量好，因为有的厂家为掩盖杂色，往往把膜层做成纯黑色。实际上，真空集热管在颜色上存在一定误差是不可避免的，并不影响真空集热管的集热效率。
3、真空集热管烤消镜面完整，光洁透亮，无发黑、发乌现象。
4、目前市面上最好的三种真空集热管：高温管、高效管、高寒管。高温管膜层较普通管长（距管口约1cm），此管耐高温，抗衰减性特强，膜层在400℃高温空晒状态下，不老化、不脱落、不变色。 高效管膜层距管口约2.5cm，此管超高吸收，热损少，升温快，热效高。高寒管兼具高效管热效高、升温快优点的同时，热损更少，在－30℃条件下照常出热水。消费者可根据不同区域选择不同的真空集热管。
5、用肉眼看，真空集热管内管颜色为暗红色，表明它的金属底层是铜，这种真空集热管在严寒条件下也能正常工作，－30℃照常出热水。
全玻璃真空太阳能集热管（以下简称真空集热管）是当前我国太阳能光热领域产量最大，使用最广，节能效果最突出的太阳能热水系统的核心基础元件。它的性能好坏，直接关系到热水器的热性能。目前，国内生产真空集热管的厂家与品牌众多，技术水平参差不齐，价格高低悬殊，宣传口径也很不一致。那么，怎样判断真空集热管的性能好坏呢？
国家质量监督检验检疫总局与国家标准化管理委员在2005年5月25日联合发布了新的国家标准《全玻璃真空太阳集热管》（GB/T 17049-2005）。新标准自2005年11月1日开始实施，从而取代了1997年发布，已经实施达8年之久的旧标准（GB/T 17049-1997）。因此，我们判断真空集热管的性能优劣，只能以新发布的国家标准为依据。新旧标准相比，主要技术内容变化有：
——提高了真空集热管及其材料的光热性能指标
——增加了罩玻璃管直径为58mm的真空集热管的技术规定
——增加了真空集热管的真空品质检测
——增加采用钢球进行机械冲击试验
1。太阳透射比
新国标中规定的玻璃管材料的太阳透射比τ≥0。89（AM1。5）。这是针对名为“硼硅玻璃3。3”的一种高硼硅玻璃材料的理化性能指标。
“硼硅玻璃3。3”的平均线热膨胀系数α（20℃～300℃）=（3。3±0。1）×10-6K-1。我们习惯把它称为“硼硅玻璃3。3”。用“硼硅玻璃3。3”制作的玻璃管，其太阳透射比τ≥0。89（AM1。5）。“AM1。5”即大气质量为1。5。
所有制作真空集热管的厂家，都会说自己使用的原材料是“硼硅玻璃3。3”。但是，如果制作真空集热管的玻璃不是“硼硅玻璃3。3”，或是其含有过多的其他元素（如铁），玻璃颜色就会带有其他颜色（如绿色）。这样的玻璃材料制作出的真空集热管，太阳透射比会大大低于0。89（AM1。5），因而严重影响集热管的热性能。
2。太阳吸收比与半球发射比
太阳吸收比与半球发射比是对太阳选择性吸收涂层的技术要求。
新国标规定：吸收涂层的太阳吸收比α≥0。86（AM1。5），与旧国标相同。半球发射比εh≤0。080（80℃±5℃），比旧国标（0。09）降低了0。01；对于真空集热管来说，既要有较高的太阳吸收比，还要有很低的发射比，集热管的热效率才会得以提高。因此，这是两个极为重要的参数。
目前，我国制作真空集热管普遍采用的仍然是多层铝-氮/铝太阳选择性吸收涂层制造技术。这一技术是清华大学殷志强教授和他的同事们于1984年发明，1985年申报国家专利，1987年获得批准的（专利号：ZL851001424）。
这一技术的基本原理是在镀膜机内，设置单圆柱铝靶的磁控溅射系统。镀膜机内一次装载数十只作为集热管内管的玻璃管，在“行星”机构传动下，玻璃管做公转与自转。立式圆柱铝靶在中心位置，在氩气中非反应溅射沉积铝底层，再注入流量可控的氮气，制备多层铝—氮复合薄膜材料作为吸收层。
这一被称为渐变铝-氮、铝太阳选择性吸收涂层的制造技术，其太阳吸收比可达0。93，发射比约0。05（80℃）。这是世界上第一次只采用一种金属材料，既制备金属底层又制备复合薄膜材料的选择性吸收涂层。清华阳光公司利用此项技术生产的晒乐牌紫金系列真空集热管，经国家轻工业玻璃产品质量监督检测中心检测，其太阳吸收比α=0。95（AM1。5）；半球发射比εh= 0。050（80℃±5℃）。