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变频器恒压供水参数 变频供水设备参数 变频恒压供水参数 and变频器参数设置 7.5kw变频电机参数 三菱变频器参数设置 海利普变频参数 变频器参数设定视频【专家解说】：1.变频调速恒压供水系统的现状和发展
1.1变频调速恒压供水的目的和意义
对供水系统进行控制,是为了满足用户对流量的需求,所以流量是供水系统的基本控制对象.但流量的测量比较复杂,考虑到在动态情况下,管道中某一点的水压p的大小与供水能力和用水流量之间的平衡情况有关,如果以安装压力表的位置作为分界点,把压力表之前的流量称为供水流量(QG),压力表之后的流量称为用水流量(QU),则:
如QG>QU,则p↑;
如QGQU时,则供水压力p↑→XF↑→XD↓→ X↓→电动机转速nX↓→QG↓→QG=QU直至压力大小回复到目标值(XF≈XT),从而达到平衡;反之当用水流量增加使QG<QU时,则p↓→XF↓→XD↑→ X↑→nX↑→QG↑→QG=QU→XF≈XT,又达到新的平衡.因此,供水系统总是根据用户的用水情况不断地处于自动调整状态中.
在此例中选用的是ABB公司生产的ACS510系列变频器,根据现场操作要求分手自动控制,当DI2得电时选择PID调节下的自动控制,DI2失电时为手动控制.启动停止两种方式均为两线制,为了防止误启动变频器,还设有允许运行功能,只有在DI5得电的情况下才能启动变频器.详细的控制回路端子接线图如图3所示:
图3 端子接线图
2.3.2 PID的调节原理
① 问题的提出 恒压供水过程存在着一个矛盾:一方面,我们要求水管的实际压力(其大小与XF成正比)应无限接近于目标压力(其大小与XT成正比),即要求XD=''XT-XF''→0;另一方面,变频器的输出频率 X又是由XT和XF相减的结果来决定的.所以,如果把(XT-XF)直接作为给定信号XG,系统将无法工作.
② 比例增益环节(P) 解决上述矛盾的方法是:将''XT-XF''进行放大后再作为频率给定信号:
XG=KP(XT-XF) (1)
式(1)中,KP为放大倍数,即比例增益.
上述关系如图4所示.由于XG是(XT-XF)成正比放大的结果,故称为比例放大环节.另一方面,XG又是使变频器输出某一频率 X所必须的信号.显然,KP越大,则(XT-XF)= 越小,XF越接近于XT.
图4 比例放大前后各量间的关系框图
(a) 输出与输入的比例关系 (b) 比例带的概念
图5 比例与比例带
这里,XF只能是无限接近于XT,却不能等于XT,即XF和XT之间总会有一个差值,称为静差,用ε表示.该值应该越小越好.显然,比例增益KP越大,ε越小.
在专用PID调节器中,比例增益的大小常常是通过"比例带"来进行调节的.比例带就是按比例放大的区域,用P表示(等于KP的倒数),如图5所示.P越小,相当于KP越大.但在几乎所有变频器内置的PID调节功能中,都是直接预置KP的.
比例增益环节的引入,减小了系统稳定后的静差ε,如图6(a)所示.于是又出现了新的矛盾:为了减小静差ε,应尽量增大比例增益KP,但由于系统有惯性,KP过大容易引起被控量(压力)忽大忽小,形成振荡,如图6(b)所示.
(a) P调节 (b) 振荡现象
(c) PI调节 (d) PID调节
图6 P,I,D的综合作用示意图
③积分环节(I) 引入积分环节的目的:
使给定信号XG的变化与乘积KP(XT-XF)对时间的积分成正比.即尽管KP(XT-XF)一下子增大(或减小)了许多,但XG只能在"积分时间"内逐渐地增大(或减小),从而减缓了XG的变化速度,防止了振荡.积分时间越长,XG的变化越慢;只要偏差不消除(XT-XF≠0),积分就不停止,从而有效地消除静差,如图6(c)所示.但积分时间太长,又会发生当被控量(压力)急剧变化时难以迅速恢复的情况.
④ 微分环节(D) 其作用是:可根据偏差的变化趋势,提前给出较大的调节动作,从而缩短调节时间,克服了因积分时间过长而使恢复滞后的缺点,如图6(d)所示.
在供水系统中,当对过渡过程时间的要求并不严格时,通常用PI调节.
3. 内置PID与变频器功能的预置
3.1 PID功能的预置
⑴预置PID功能 预置的内容是:变频器的PID功能是否有效.当变频器的PID调节功能有效后,其升,降速过程将完全取决于由P,I,D数据所决定的动态响应过程,而原来预置的"升速时间"和"降速时间"将不再起作用.
⑵目标值XT的预置 PID调节的根本依据是反馈量XF与目标值XT之间进行比较的结果.因此,准确地预置目标值XT是十分重要的.主要有以下两种方法:
①面板输入式 只需通过键盘输入目标值XT.其确定方法通常是:目标压力与传感器量程之比的百分数.例如,某供水系统要求的压力(目标压力)为2MPa,所用压力表的量程是0～5MPa时,则目标值为40%.
②外接给定式 由外接电位器进行预置,但显示屏上仍显示目标值的百分数.在此例中选用第一种方法,此法易懂,操作简单,直观.结合ABB变频说明书PID参数设置如表一所示,其实际设定值应根据工艺要求以实际为依据.
表一:启动数据设定
9901
语言选择
1(中文)
9902
宏设置
6(PID控制宏)
9905
电机额定电压
380V
9906
电机额定电流
要与实际相符
9907
电机额定频率
要与实际相符
9908
电机额定转速
要与实际相符
9909
电机额定功率
要与实际相符
表二: 过程PID设置
参数代码
内容
设定参数代码
4006
单位
11(mA)
4007
显示格式
1
4010
给定值选择
19(内部给定)
4011
内部给定值
恒压目标值
4018
实际值1下限
0%
3.2 PID调节的运行特点
当变频器按P,I,D调节规律运行时,需要注意以下两点:
①变频器的输出频率( X)只根据实际压力(XF)与目标压力(XT)比较的结果进行调整,所以,频率的大小与被控量之间并无对应关系;
②变频器的输出频率( X)始终处于调整状态,因此,其数值常不稳定.
3.3变频器参数预置
对变频器参数的预置,首先要把调速对象泵铭牌上的基本参数(如电压,电流,功率,转速等)对照选用变频器的参数表输入到变频器中去,其次要对模拟输入进行设置,模拟量有0-20mA的,有4-20mA的,以实际为准.以ABB变频ACS510系列为例,参数见下表:
表三: 给定选择设定
1102
外部控制选择
2
1103
给定值1选择
1
1104
给定值1下限
0Hz / 0rpm
1105
给定值1上限
50Hz / 额定转速rpm
1106
给定值2选择
19(内部PID给定)
1107
给定值2下限
20%
1108
给定值2上限
100%
表四: 模拟输入设定
1301
AI1下限
0%
1302
AI1上限
100%
1304
AI2下限
20%
1305
AI2上限
100%
表五: 限幅设定
2001
最小转速
0
2002
最大转速
电机额定转速
2003
最大电流
1.5In
3.4 暂停(睡眠与苏醒)功能
在实际生产过程中有时用水量会很小甚至用水量为零,使变频器一直处于低速运转既浪费了能源也对设备会造成一定程度的寿命损失,因此在这种情况下需要让变频器休眠,直到压力下降到一定程度时才允许变频启动.
① 睡眠功能 当变频器的工作频率已经降至下限频率,而压力仍偏高时,水泵应暂停工作(使变频器处于睡眠状态).以ABB的ACS510系列变频器为例,当压力传感器的量程为1MPa,而所要求的供水压力为0.4MPa时,则目标值为40%,"睡眠值"可设定为41%～45%(相当于压力的上限,即4023的设定值).
② 苏醒功能 当水管中的压力小于某一下限值时,应使系统中止睡眠而重新开始工作(即中止暂停或称之为"苏醒"),苏醒值可设定为15%～19%.
总结
随着科技的进步,变频器的功能将会越来越强大,应用范围也会随之越来越广,合理选用具有内置功能的变频器将会给人们带来很大的便捷.
本文以ABB生产的ACS510系列变频器为例,简单的讲述了变频器内置PID控制的恒压供水系统以及一些参数的设置,只要功能选用的合理,在实际的整个过程中最重要的环节就是根据具体的工艺要求合理的设置参数,强大的内置功能使人们省去了繁杂的计算与操作,使工作过程更简易化.