①检查各管道是否畅通，各阀门是否灵活，各种零件是否齐全，位置是否正确，能否正常使用；
②检查各种电器、仪表是否指示准备，开关是否良好；
③检查自来水及蒸汽压力是否正常；
④检查各部位的安全防爆装置是否有效；
⑤点火前的准备工作：
a、加煤斗内放满煤，所有水封部位灌满水；
b、打开放气烟囱（把水放旧）；
c、准备好点火用的木柴、煤气发生炉点火
2、铺路及点火：
①选用充分燃烧过的30—100mm炉渣铺炉。炉渣高出风帽150—200mm左右以保护风帽；
②近风帽处座铺些块度较大的灰渣，以利于均匀的鼓风，铺好后座吹风片刻，使渣层通风顺畅；
③放入木柴，当火力很旺时，可加入少量煤和启动鼓风机，使四周燃烧均匀后，便可加厚煤层，使之达到正常气化并准备送煤气，并同时把蒸汽进入一次风管内。
3、煤气的输送：
①当放气烟囱处看到有黄色烟气时，把放散水封的水加满，把进炉的管道的水封水入掉，煤气就进入炉内，就可以点火。
②随时检查气化指标：
a、煤气出口温度，一般控制在450℃—600℃；
b、混合气饱和温度在55℃—70℃；
c、一次风正常工作压力为100—200mmH2O，变频调频在30—45HZ以内。
③安全操作及保养注意事项：
a、点火时必须关小一次风，人站在点火孔或炉门侧面一米外，以防煤气窜出伤人；
b、点火时先把火棒放在加热炉后，再送煤气，点燃后开二次风关小再逐然加大风二次风，若一次点火不成，应将废气排除后，再进行送煤气，逐个烧咀点火；
c、当遇到突然停电时，应立即打开放气烟囱，把水放掉，关闭通向生产加热炉的一槽水箱（加煤气）；
d、迅速打开六只观察孔盖（打钎孔盖），突然停电时使用；
e、经常检查煤气管道，防止渣油堵塞或煤气泄漏及时排除
f、煤气炉打钎时，打开汽封，蒸汽不要开得过大，封住即可，每次只准打开一只；
g、一般控制高度在观察孔测下去至煤层1.8米左右；
h、看火一般看下去火层颜色是偏红的，不要有冒火情况；
i、注意观察发生炉气化指标，使其保持正常工作范围；
j、各机械转动部分，经常加油，保持润滑；
k、经常保持四周清洁，炉渣倒入注定地点；
l、司炉工必须经过专业培训，非工作人员严禁操作各类电器开关、阀门等；
m、非工作人员一般不要进入生产现场。
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