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如何提高焦炭质量 提高焦炭质量的途径 提高焦炭质量 焦炭质量国家标准 焦炭质量 焦炭质量预测 焦炭滤料质量 焦炭质量标准【专家解说】：4 提高炉用焦炭质量的措施
为满足高炉顺行、高产、提高技术经济指标和提高喷煤量的要求，需要根据生产要求不断改善焦炭质量。
4.1 提高煤料的堆积密度
焦炭的硬度、反应后强度都与装炉煤的堆积密度成呈相关关系，即煤料堆积密度越大，焦炭强度越高。而焦炭反应性却与煤料堆积密度呈负相关。提高煤料堆积密度的工艺有:捣固炼焦、型块配煤、风选调湿粉碎、大容积焦炉、煤压实、煤掺油等。
(1) 捣固炼焦
捣固炼焦生产出的焦炭，耐磨性指标有明显的改善，可降低5%~6%，焦炭机械强度M40不低于常规顶装焦炉生产的焦炭指标，装炉煤堆积密度可达0.95~1.15t•m-3 ,还可增配气煤，比顶装煤工艺少用强黏结煤20%~25%。
(2) 配型煤炼焦
煤料的堆积密度随型煤配入量的增加而增加，当配入量为40%~70%时，煤料的堆积密度可达最大值(800kg• m-3 )。一般而言，焦炭质量在一定范围内随型煤配入量的增加而提高。型煤配比没增加10%，焦炭强指标DI150 15提高0.7%~1.1%，配比量增加到30%，DI150 15指标可改善2%~3%。在炼焦装炉煤配比不变的条件下，配型煤炼焦M40、M10、DI150 15分别改善3%~4%、1%~1.5%、和2%~3%，在保持机械强度不变的情况下，可增加10%~15%的弱黏结性煤的用量。
鞍钢与1994年进行住友型煤工艺生产实验，不但焦炭强度M40指标提高1.7%，M10改善1%，还能在配煤中多配入12%的低灰低硫鹤岗煤，使焦炭的灰分、硫分得以降低，使焦炭质量指标可达到M4080%左右，M10小于7%，硫分0.65%，还可多使用东北资源丰富的1/3焦煤。
(3) 采用炭化室高6m以上的大容积焦炉
由于采用大容积焦炉，入炉煤堆密度增大，有利于焦炭质量的提高或多配弱黏结性煤。一般情况下，6m焦炉的焦炭比4.3m焦炉的焦炭M40提高3%~4%，M10低0.5%左右。
(4) 风选调湿粉碎工艺
风选调湿粉碎工艺与常规粉碎工艺相比(水分控制在6%~8%)，装炉煤堆积密度提高4.0%~6.1%，60~40mm块焦率有不同程度的提高，M40提高0.5%~2.5%，M10改善o.5%~1.5%，焦炭反应性降低0.7%~2.6%，反应后强度提高0.2%~2.4%。当多配用12%鹤岗煤，相应减少焦煤和肥煤用量5.3%时，焦炭质量仍有所提高，M40提高0.5%，M10改善0.9%，焦炭反应性和反应后强度均有所改善。
(5) 入炉煤水分控制工艺
正常装炉煤水分为7%~12%采用水分控制工将装炉煤水分降为6%，堆积密度提高4%~6%，其效果有:DI15015 提高0.3%~0.4%，生产率提高4.5%，炼焦耗热量降低197KJ/kg，炉温降低20~25℃，NOx排出量减少22%。
(6) 煤预热工艺
根据鞍钢1975年每预热试验结果，装炉煤预热到150~200℃，煤料堆积密度增加8%~10%，M40没有变化，M10改善2%~4%，焦炭反应性不变，反应后强度有一定程度的提高，结焦时间缩短25%~30%。
(7) 选择性粉碎工艺
对炼焦煤料中，起黏结作用的活性组分，分别进行粉碎，得到合适的粒度，以求惰性组分均匀的分布在焦炭气孔壁上，为活性组分牢固地黏结成为高强度焦炭。选择性粉碎可使配煤堆积密度提高5%~10%。
4.2 提高焦饼中心温度和进行闷炉操作改善焦炭的热性能
当焦饼中心温度由944℃提高到1075℃时，大于80mm焦率下降了13.4%，而80~60mm及60~40mm粒度的焦炭分别上升了8.5%和3.5%，M10指标改善了1.6%，DI15015 指标增加了0.08%，反应性下降了7.2%，反应后强度增加了12.6%。结焦时间延长1小时，M40值提高了1%。
4.3 提高配煤质量
配煤就是将两种以上的炼焦煤均匀地适当比例配合，使各煤之间取长补短，以生产优质冶金焦炭，合理利用煤炭资源，增加炼焦化学产品。炼焦煤分别为气煤、肥煤、焦煤、瘦煤、1/3焦煤等类别，性质各异，在成焦过程中作用不同。
(1)气煤
气煤属煤化度较低的烟煤，在中国煤炭国家标准中其特点是