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北京华丰科兴科技生产的耐磨风机质量参数?

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【专家解说】:  风机产品在建材、冶金、电力、化工等行业,是生产线上不可缺少的关键设备。本文阐述了风机在环境极为恶劣工况下运行,如何保证用户不因为风机磨损而频繁的停产维修、更换设备及造成诸多的经济损失。对风机磨损问题进行了深入研究,应用了多种耐磨技术,解决了风机易磨损一大技术难题。   1 不同工况条件下风机的磨损形式   风机的磨损形式:①含尘气流中磨料的微切削作用而产生的低应力磨粒磨损;②含硬质颗粒的运动流体高速冲向设备表面形成的冲刷磨损[1];③腐蚀和磨损综合作用下的腐蚀磨损。风机的运行工况比较复杂,磨损的类型也不相同。   (1)热电厂多采用Y4-73系列引风机,抽吸电厂锅炉的烟气。虽然在锅炉尾部排烟处设置了除尘装置,但还会在烟气中携带部分具有一定温度、细小坚硬的固体颗粒,致使风机工作面长期承受着煤粉、矿石粉等硬质颗粒的高速冲刷,造成了风机机壳和叶轮等迎风部位的严重磨损和冲刷。特别是有些热电厂在引风机前安装脱硫型除尘器,烟气中携带大量具有腐蚀性的水蒸汽,烟气进入风机后受环境温度的影响,在机壳内金属表面结成含有大量氧化物和硫化物的露点,与金属发生化学反应,形成一定厚度的松脆腐蚀层,很容易被磨损掉,磨损又加快了金属的腐蚀速度,腐蚀与磨损的共同作用,加速了风机的损坏。   (2)烧结厂一般多采用双吸入、双支撑、锥形前盘、单板叶片,用于输送烧结烟气的主抽风机。烟气中含有尖角形状硬质颗粒的高浓度粉尘,这种混合气体的温度平均在150℃左右,最高温度瞬时可达250℃。SJ8000以上风机工作转速为1000r/min;SJ8000以下的风机工作转速一般为1500r/min。在相同工况下,随着风机旋转速度的增快,也就是含尘气流对风机迎风面的磨粒磨损频率增多,造成风机迎风面金属磨损加剧。   2 风机易磨损部位   叶轮是风机最易磨损的部件,风机叶轮结构型式不同,运行工况不同,易磨损的部位也不尽相同。   2.1 轮盘部易磨损部位   一般是在受含尘气流冲刷较严重的邻近叶片进口根部的轮盘迎风面。   2.2 叶片最易磨损的部位   (1)叶片进口:在叶片进口头部正反两面30~50mm宽度内易发生磨损,靠近轮盘侧比较严重至轮盖方向逐渐减弱;   (2)叶片中部:在叶片迎风面的中部,靠近轮盘侧80~150mm宽度范围内易发生磨损;   (3)叶片出口处:从叶片迎风面出口边缘开始产生磨损,逐渐向叶片中部延伸,相同工况下风机运行的时间越长,叶片被磨损的就越簿越短,甚至顺着轮盘方向从叶片根部全都磨穿。   2.3 轮盖易磨损部位   轮盖迎风面靠近叶片出口100~130mm长,与叶片成20°~25°的边角处,严重时可在此处将轮盖磨出三角形豁口。   3 耐磨技术措施   风机叶轮的磨损是一个十分复杂的物理过程,它与工作介质、流体速度、粉尘浓度、颗粒硬度,以及风机结构形式,风机焊接结构采用的材质等诸多因素都有关系。为提高风机的耐磨性、延长风机的使用寿命,根据风机的工作条件、磨损类型,选择相适应的耐磨技术措施。   (1)对热电厂Y4-73型锅炉引风机,主要采用在叶轮易磨损部位堆焊耐磨层的技术措施。   ①一般在高效后向机翼型叶片上附加低锰钢制成的叶片衬板,在叶片进口防磨圆钢两侧增设防磨板;在特殊工况下运行的风机采用后向板型叶片代替机翼型空心叶片。

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