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沥青路面破除方案 沥青路面破除 沥青混凝土路面破除 破除沥青路面多少钱 破除沥青路面单价 旧路面破除施工方法 破除混凝土路面定额 破除混凝土路面单价【专家解说】：看看这个对您有没有帮助 第一章 工程概况一、综合说明 该标段起新城邮政中心，终点温州大路，全长约 1380 米。主要工程量为机 械拆除 6780 平方米，铺设土工布 51121 平方米，铺设黑色碎石 9600 平方米，沥 青混凝土路面 48000 平方米。 1、工期： 工期要求 20 日历天，具体开工时间，根据施工范围内的桥梁桥面铺装的完 工时间而定。 2、生产场地的建设 路面各主要分项工程产品皆为集中厂拌,皆为商品供应。 3、施工营地布置 按照便于施工和便于管理的原则， 我部采用就近租用民房及修建简易房屋相 结合的办法建立施工营地。既便于经理部对施工人员的管理，又便于对施工过程 中的突发事件进行快速的反应。 4、设备、人员、材料进场安排 人员及物资设备进场， 总体安排原则是根据工程施工实际需要和监理工程师 要求，分期分批进入现场，并依据情况变化随时调整。 计划到位设备主要有载重自卸汽车（太脱拉、红岩、东风）、装载机、摊铺 机、压路机、柴油发电机、铣刨机及测量测试仪器。 机械设备的运输主要以汽车运输方式。联系好平板车，直接运输到现场。 材料运输主要以汽车运输为主，项目经理部组建运输队，对重点材料重点 保证，以保证施工现场的材料供应。 5、施工准备 5.1 技术准备：开工前由技术部门组织有关人员对设计文件进行审核，会同 设计单位和路基单位对路线导线点、水准点交接桩并进行维护和加密，对现场进 行深入细致的调查和研究，收集与施工有关的资料。 参与路基交工验收，对现场有缺陷的部位进行记录，为日后进一步处理或补 强提供依据。 组织施工技术人员进行技术交底。对技术管理、计划管理、试验、自检、安 全等人员进行岗前培训，会同监理工程师考核后上岗。 5.2 物资准备：组织各种材料、配件、燃润油及各种生产工具，办公及生活 用品的采购供应。 5.3 施工机械及队伍调遣：按施工组织设计确定的进场机械及人员，及时调 遣人员、机械就位。会同监理工程师，检查进场机械性能，及时保养，保障进场 机械完好率。 5.4 完善试验室： 中心试验室试验设备及人员及时到位， 尽快形成试验能力， 组织试验人员做好原材料的取样、试验工作和面层配合比的选配工作，把住进料 质量关。按照试验频率，对生产线生产出的碎石进行筛分、压碎值、含泥量、密 度、液塑限等原材料检测试验。 6、施工进度安排 6.1 安排原则 6.1.1 按招标文件提供的工程数量和本承包人计划投放的资源（机械设备、 劳动力资源、材料、资金等）为依据，以合同工期为前提，统筹兼顾，合理安排。 6.1.2 在保证工程质量、施工安全为前提的基础上，优化资源配置，挖掘人 员和设备潜力，充分发挥企业综合优势，确保在合同工期内完成施工任务。 6.1.3 以组织均衡法为基本方法，采用平行、流水、交叉作业方法，超前运 作。 6.2 总工期 汤家桥路 A 标路面工程要求 2006 年 3 月 20 日开工， 2006 年 4 月 10 日完工， 总工期 20 天。依据我方施工能力和管理水平，完全有足够能力在 20 天内完成所 有承担项目，主要施工项目施工计划安排如下： 拆除路面 3 月 20 日—3 月 22 日 铺设黑碎找平层 3 月 22 日—3 月 24 日 铺设右侧玻纤网 3 月 23 日—3 月 26 日 铺设左侧玻纤网 3 月 30 日—4 月 7 日 铺设右侧下面层 3 月 23 日—3 月 27 日 铺设左侧下面层 3 月 28 日—4 月 2 日 铺设右侧上面层 4 月 3 日—4 月 6 日 铺设左侧上面层 4 月 7 日—4 月 10 日 二、编制依据 1、汤家桥路 A 标段沥青路面工程施工图 2、汤家桥路 A 标段沥青路面工程招投标文件 3、 《沥青路面施工及验收规范》 4、 《市政道路工程质量检验评定标准》 三、工程概况 横断面设计 道路标准横断面：4.0m 人行道+3.0m 绿化带+15.0m 车行道+6.0m 绿化带 +15.0m 车行道+3.0m 绿化带+4.0 人行道，道路总宽度为 50 m。 路面结构设计 道路机动车道结构：3cmAC-13 细粒式沥青砼+7cmAC-25 粗粒式沥青砼+lcm 沥青下封层+玻纤网（抗拉强度>50KN/m） 。 本次工程中仅为路面结构层中的沥青砼摊铺，即 3cmAC-13 细粒式沥青砼 +7cmAC-25 粗粒式沥青砼+lcm 沥青下封层，净宽度为 30m。 本次工程质量要求合格，力争达到优良工程。 第二章 施工方案一、施工前的准备工作 在工程正式开工之前，将根据沥青砼配合比进行试验段铺筑，以确定松铺系 数和机械的最佳碾压方式。 沥青路面施工，在施工时我们要做好以下几方面的工作： 1、在施工的前一天，施工机械必须提前到位，根据摊铺路面的宽度，决定 摊铺机的数量，一般是道路路面在 10 米左右，用一台摊铺机(7.5 米)，两台压路 机。道路路面宽度在 15—20 米左右用 2 台摊铺机，压路机 5 台。 2、摊铺机选用带浮动基准梁或非接触式平衡梁的摊铺机，压路机用 2 台。 3、在施工前对全段范围内的路面高程确定，根据情况在道路两侧每 5—10 米测设一高程点。在施工时根据情况考虑是否需要挂钢丝绳。 4、雨水口和检查井,在施工前加垫高度比路面高程低 1—2mm。在加垫时， 用两根施工线，长度在 5—10 米之间。在道路的纵横向各拉一根相交于检查井口 上。根据路面高程调整加垫高度。 5、路缘石的保护，在浇喷透层沥青油时，为防止污染路缘石，必须采取相 应的措施，措施有三： 5.1 用粘稠的黄泥浆，将施工范围内的路缘石全部粉刷薄薄一层，以保护路 缘石，在施工后再用扫帚刷去。 5.2 用塑料薄膜将沿线范围内的路缘石覆盖，在浇喷完透层油后撤去。 5.3 用长度在 10—15 米、宽在 1 米左右的蓬布，两人随喷洒机对路缘石进 行保护。在沥青摊铺的过程中，要注意对路缘石的保护。施工和作业人员不得将 沥青涂在路缘石上。 6、在施工前要对全段范围交通进行调流，对无法调流的要通知交管部门对 该段进行封锁。做到不影响市民的出行。 7、在沥青摊铺的前一天，将施工范围内的道路路面清扫干净，对污染严重 的地段可以用撒水车进行冲洗。 8、在施工时，对全段施工范围内的高程在测设后，用墨斗在路缘石内侧弹 线，以便在施工时控制摊铺厚度。对于有侧平石的施工段，不必进行次道工序。 9、在施工前，施工作业队伍，要准备好施工所需要的工具。主要作业工具： 铁锹、扫帚、耙子、钢丝绳、铁钎、大铁锤、加垫钢丝绳的垫块、4—5 把小铁 锤、空压机、手推车等。 10、在透层油浇喷的过程中，要控制好喷洒车的行进速度，以保证透层油的 均匀程度，在洒石子时，要注意洒布均匀。 二、沥青混凝土面层施工 1、施工工艺流程 沥青混合料：施工准备→洒粘层油→测量放样→拌制→运输→摊铺→碾压 施工工艺流程 原材料准备 机械设备检 验准备工作 拌 制 运 输 摊 铺 碾 压 沥青面层成型 认真按验收规范对基层严格验收，如有不合要求地段要求进行处理，认真对 基层进行清扫。 在摊铺前对全体施工技术人员进行技术交底，明确职责，责任到人，使每个 施工人员都对自己的工作心中有数。 2、主要施工方法 施工准备：根据沥青混凝土混合料的材料，级配等设计混合料配合比，将有 关混合料的级配、沥青的含量，拌和温度、流值、马歇尔试件的容重，空隙率等 书面详细说明报监理工程师批准后，方可生产。 3、沥青混合料的运输 3.1 沥青混合料运输用自卸车运至工地，车厢底板及周壁应涂一层隔离剂。 隔离剂一般用油和水的混合物（柴油：水=1：3） 。 3.2 运输车辆上要有蓬布覆盖，运至摊铺地点的温度控制在 160—170 度之 间。 3.3 当采用两台摊铺机摊铺时，前后摊铺机之间间距 10—20 米，相邻两幅 的宽度应重叠 5—10cm。 3.4 运输车在卸料前检测混合料温度和外观治疗。卸料由专人指挥，运料车 缓慢倒向摊铺机，停在摊铺机前 10—30cm 处并挂空挡，由摊铺机推动运料车向 前行驶。严禁车辆撞击摊铺机，防止影响摊铺质量。 4、沥青混合料的摊铺 4.1 沥青混凝土的生产运输能力必须与其摊铺速度相协调，避免出现摊铺机 等料的现象。在摊铺的过程中，始终保持有 2—3 辆料车处于等待状态。 4.2 沥青混凝土混合料采用沥青摊铺机全路幅依次摊铺。摊铺前要进行测量 放样，定出标高，放出摊铺机行走方向线和标高基准线。摊铺前将下承层用人工 配合空压机清扫干净，被土块污染的下承层用水冲刷干净。用钢丝控制其平整度 和高程。 4.3 控制好沥青混合料的摊铺温度应在 150—160 度，天气低于 10 度，不宜 施工，气温在 15 度以下要控制沥青混合料最大运距。 4.4 摊铺时应现场检查摊铺机的烫平板宽度和高度是否适当，并调整好自动 找平装置。 检测烫平板的温度是否达到要求的温度。 一般温度控制在 120 度左右。 4.5 在施工时要严格控制摊铺温度，对到场的沥青料要用温度计检测温度是 否满足要求，对温度达不到要求的沥青料，坚决退回。 4.6 对改性沥青在摊铺的过程中要求控制碾压温度，初压温度要求不低于 140 度，复压温度控制在 120—130 度，终压控制在 120 度左右，开放限制性交 通温度必须低于 60 度。 热拌沥青混合料路面应待摊铺层完全自然冷却，混合料表面温度低于 5O°C 后，方可开放交通。需要提早开放交通时，可洒水冷却降低混合料温度。 4.6 在沥青摊铺时，沥青摊铺虚铺厚度控制在 2—3cm，摊铺机必须缓慢、均 匀、连续不间断地摊铺，不得随意变换速度或中途停顿，以提高平整度，减少混 合料的离析。摊铺速度宜控制在 2～4m/min 的范围内。当发现混合料出现明显的 离析、波浪、裂缝、拖痕时，应分析原因，予以消除。 4.7 在浇喷透层油时，在雨水井盖和检查井盖提前涂抹隔离剂（油水混合 物） ，防止污染井盖。摊铺过程中对于道路上的窨井，在底层料进行摊铺前用钢 板或胶合板进行覆盖， 以避免在摊铺过程中遇到窨井而抬升摊铺机， 保证平整度。 在摊铺细料前，把窨井抬至实际摊铺高程。窨井的抬法应根据底层料摊铺情况及 细料摊铺厚度结合摊铺机摊铺时的路情况来调升，以保证窨井与路面的平整度， 不致出现跳车情况。对于细料摊铺过后积聚在窨井上的粉料应用小铲子铲除，清 扫干净。 4.8 在摊铺过程中，一旦不能连续供料时，摊铺机应将剩余混合料摊铺完， 抬起熨平板，做好临时接头，将混合料压实，避免出现等候时间长，混合料冷却 接硬。 4.9 所有路段均应采用摊铺机摊铺，但对于个别加宽、边角等机械无法摊铺 到位的部位，则应配备充足而熟练的人力进行人工摊铺。摊铺时必须扣锹布料， 并用耙子找平 2—3 次，施工过程中，应对铁锹、耙子等工具进行加热、涂抹少 量的油水混合液。找平时应迅速，应在碾压前找平完成，以免温度下降过大，难 以压实。 对于路头的摊铺尽量避免人工作业，而采用 LT6E 小型摊铺机摊铺，以保证 平整度及混合料的均匀程度。 摊铺时对于平石边应略离于平石 3mm，至少保平，对于搭接在平石上的混合 料用铲子铲除，推耙推齐，保持一条直线。 4.10 在摊铺过程中，要注意摊铺机在行进的过程中履带下不能有沥青等杂 物，以防抬高摊铺机，使摊铺厚度加厚。 5、沥青混合料的碾压成型 压实后的沥青混合料符合压实度及平整度的要求 选择合理的压路机组合方式及碾压步骤，以达到最佳结果。沥青混合料压实 采用钢筒式静态压路机及轮胎压路机或振动压路机组合的方式。 压路机的数量根 据生产现场决定。 沥青混合料的压实按初压、复压、终压（包括成型）三个阶段进行。压路机 以慢而均匀的速度碾压。 5.1 碾压时压路机应从路边压向路中， 轮胎压路机每次重叠为后轮宽的 1/2， 双轮压路机每次重叠宜为 30cm，不得在新铺沥青混合料上转向、调头，左右移 动位置，突然刹车和从刚碾压完毕的路段进出。 5.2 初压时用轮胎压路机碾压两遍。初压后用平整度仪检查路面的平整度、 路拱，必要时予以整修，如在碾压时出现推移，则待温度稍低后再压，如出现横 向细缝，应检查其原因及时采取措施纠正。 5.2.1 初压采用英格索莱 DD-110 压路机在混合料摊铺后较高温度下进行， 并不得产生推移、 发裂， 压实温度根据沥青稠度、 压路机类型、 气温铺筑层厚度、 混合料类型经试铺试压确定。 5.2.2 压路机从外侧向中心碾压。相邻碾压带应重叠 1/3—1/2 轮宽，最后 碾压路中心部分，压完全幅为一遍。当边缘有挡板、路缘石、路肩等支档时，应 紧靠支档碾压。当边缘无支档时，可用耙子将边缘的混合料稍稍耙高，然后将压 路机的外侧轮伸出边缘 10cm 以上碾压。 5.3 复压时采用双轮双振压路机振压两遍，要稳定和无显著轮迹，复压后应 使沥青混合料达到规定密实度。复压紧接在初压后进行，并符合下列要求：复压 采用轮胎式压路机。碾压遍数应经试压确定，不少于 4-6 遍，以达到要求的压实 度，并无显著轮迹。 5.4 终压时用双轮双振压路机静压（关闭振动装置）2－3 遍。 5.5 压路机碾压时以均匀速度行驶，初压时轮胎压路机的碾压速度 1.5～ 2.5km/h 为宜，复压和终压时双轮双振压路机的时速宜控制为 4－5km/h。 5.6 压路机碾压注意事项： 5.6.1 压路机的碾压段长度以与摊铺速度平衡为原则选定，并保持大体稳 定。压路机每次由两端折回的位置阶梯形的随摊铺机向前推进，使折回处不在同 一横断面上。在摊铺机连续摊铺的过程中，压路机不随意停顿。 5.6.2 压路机碾压过程中有沥青混合料沾轮现象时，可向碾压轮洒少量水或 加洗衣粉水，严禁洒柴油。 5.6.3 压路机不在未碾压成型并冷却的路段转向、调头或停车等候。振动压 路机在已成型的路面行驶时关闭振动。 5.6.4 对压路机无法压实的构造物接头、拐弯死角、加宽部分及某些路边缘 等局部地区，采用振动夯板压实。 5.6.5 在当天碾压成型的沥青混合料层面上，不停放任何机械备或车辆，严 禁散落矿料、油料等杂物。 5.7 在摊铺的过程中，对检查井和雨水口要人工处理，在压路机无法碾压到 的地方，人工用小锤沿井圈一周锤击。 6、路面施工缝的处理 6.1 沥青混凝土路面的施工缝应紧密、平整。较宽处摊铺机宽度不够时纵向 缝要采用热接缝，前后两台摊铺机不要超过 30m。 6.2 纵向接缝施工时，对已施工的车道，当其边缘部分发生变形污染时，对 塌落部分或未充分压实部分应切去并凿齐，缝边要垂直，线形顺直，并需涂刷一 薄层的粘层沥青，然后摊铺新料，紧随摊铺机后立即进行碾压。 6.3 对泄水孔、雨水进水口，各种检查井等压路机不易压实之处，应用人工 补充夯实烫平。 7、接缝、修边 纵向接缝部位的施工符合下列要求： 7.1 摊铺时采用梯队作业的纵缝采用热接缝。施工时将已铺混合料部分留下 10~20cm 宽暂不碾压，作为后摊铺部分的高程基准面，再最后作跨缝碾压以消除 缝迹。 7.2 半幅施工不能采用热接缝时，设档板或采用切刀切齐。铺另半幅前必须 将缝边缘清扫干净，并涂洒少量粘层沥青。摊铺时应重叠在已铺层上 5—10cm， 摊铺后用人工将摊铺在前半幅上面的混合料铲走。碾压时先在已压实路面上行 走，碾压新铺层 10—15cm，然后压实新铺部分，再伸过已压实路面 10—15cm， 充分将接缝压实紧密。上下层的纵缝错开 0.5m，表层的纵缝应顺直，且留在车 道的画线位置上。 7.3 相邻两幅及上下层的横向接缝均错位 5m 以上。上下层的横向接缝可采 用斜接缝，上面层应采用垂直的平接缝。铺筑接缝时，可在已压实部分上面铺设 些热混合料使之预热软化，以加强新旧混合料的粘结。但在开始碾压前应将预热 用的混合料铲除。 7.4 平接缝做到紧密粘结，充分压实，连接平顺。施工可采用下列方法：在 施工结束时，摊铺机在接近端部前约 1 m 处将熨平板稍稍抬起驶离现场，用人工 将端部混合料铲齐后再予碾压。然后用 3 m 直尺检查平整度，趁尚未冷透时垂直 刨除端部平整度或层厚不符合要求的部分，使下次施工时成直角连接。 7.5 从接缝处继续摊铺混合料前应用 3 m 立尺检查端部平整度，当不符合要 求时，予以清除。摊铺时应控制好预留高度，接缝处摊铺层施工结束后再用 3 m 直尺检查平整度，当有不符合要求者，应趁混合料尚未冷却时立即处理。 7.6 横向接缝的碾压应先用双轮钢筒式压路机进行横向碾压。碾压带的外侧 放置供压路机行驶的垫木，碾压时压路机位于已压实的混合料层上，伸入新铺层 的宽度为 15cm,然后每压一遍向混合料移动 15—20cm，直至全部在新铺层上为 止，再改为纵向碾压。当相邻摊铺层已经成型，同时又有纵缝时，可先用钢筒式 压路机纵缝碾压一遍，其碾压宽度为 15—20cm，然后再沿横缝作横向碾压，最 后进行正常的纵向碾压。 7.7 做完的摊铺层外露边缘应准确到要求的线位。修边切下的材料及任何其 它的废弃沥青混合料从路上清除。 三、注意的质量问题 注意的质量问题 1、拉沟、麻面：主要是由于改性沥青混合料粘度高、熨平板温度低、混合 料温度降低等原因造成，应提高熨平板预热温度，严格控制混合料温度。 压实度不足：主要是由于碾压不及时，混合料温度下降造成，或加强碾压设 备， 对于改性沥青混合料， 宜采用重型压路机， 宜在混合料温度较高时趁热碾压。 2、平整度差：主要由于不连续、混合料温度不稳定等原因造成，应适当增 加运输车辆，使摊铺机保持均匀稳定摊铺，加强对沥青混合料各阶段要求温度的 控制。 3、表面离析：主要原因是混合料级配不好、放料方法不对和摊铺机螺旋分 料器高度不对。应针对具体情况，采取调整级配、运输车分层放料和调整摊铺机 螺旋分料器距地面高度。 同时， 对离析处根据严重程度采取换料等方法及时处理。 4、摊铺中路面工应密切注意摊铺动向，对横断面不符合要求、构造物接头 部位缺料、摊铺带边缘局部缺料、表面明显不平整、局部混合料明显离析、摊铺 后有明显的拖痕等，均应人工局部找补或更换混合料。且必须在技术人中指导下 进行，人工修补时，工人不应站着热的沥青层面上操作。 第三章 各项主要保证措施一、管理体系保证措施 本工程质量目标为合格， 力争达到温州市优质市政工程目标。本工程安全 目标是无重大安全事故，积极采取各种防范保护措施。 首先建立一个切实有效、职能完整的管理体系，建立以项目经理为核心，以 项目总工程师为具体负责， 质量检验工程师和实验工程师等具体管理实施的质量 管理体系。 （见下页图） 二、质量保证措施 建立健全质量保证体系，按照 ISO9002 国际质量标准进行运作，成立以项 目经理为组长、项目总工为副组长、各部门和施工队负责人为组员的质量管理小 组，进行明确的分工，做到质量工作人人有责。加强质量教育，提高全员的质量 意识，使每个员工都清楚的理解“质量是企业的生命，它关系到企业的生死存亡 “做到人人关心质量工作” 。编制工程试验计划。依据原材料、成品、半成品的 规格、型号、产地和批数，编制其送检、复检计划。设计文件下发后，认真组织 各专业技术人员学习图纸，了解设计意图，熟悉图纸内容，对照核对，并将会审 中发生的问题及时分类书面报告设计单位和建设单位， 做到施工图上的问题施工 前解决。每道工序开工前报请监理工程师审批，经监理工程师检查同意后，方可 施工；本工序完成经自检合格后，再报请监理工程师对该工序检查验收。对监理 签民的有关文件，要认真整改落实。做好质量回访工作。工程管理部定期进行质 量回访，作好回访记录，对出现的问题，找出原因，制定方案，及时处理，并总 结经验教训，避免同类事故再次发生。 实行工程质量终身负责制度， 从项目经理部作业队至施工班组层层设立质量 控制机构，各级管理人员及作业班组应根据各自的职责，按照质量控制网络图及 质量控制点参照表的工作内容开展工作。制定严格的经济奖罚措施，使工程质量 与个人收入紧密挂钩； 在施工过程中， 实行质量否决权， 各级质量人员严格把关， 保证不生产、不接收、不放行不合格工序，对达不到等级的工序及时整改，直到 达到要求的等级。实行目标管理：建立工序质量控制点，严把各分部、分项工程 质量检查监督关，实行质量跟踪检查，对关键部位实行旁站监督，确保各部位工 程质量优良。 在施工准备阶段， 制定各部位工程的质量控制标准及实施控制计划， 质量保证体系图 质量保证体系 思想保证 组织保证 技术保证 施工保证 经济保证 提高质量意识 项目经理部 质量管理 领导小组 贯彻 IS9002 系列 质量标准，推行 全面质量管理 各项工作制度和标准 创优质工程 奖励惩罚制度 TQC 教育 质 量 第 一 为 用 户 服 务 下 道 工 序 是 用 户 制 定 教 育 计 划 质 量 工 作 检 查 评 比 现 场 QC 小 组 活 动 岗 前 技 术 培 训 熟 悉 图 纸 掌 握 规 范 熟 悉 设 计 的 技 术 交 底 进 行 技 术 交 底 测 量 复 核 应 用 新 技 术 工 艺 检 查 创 优 效 果 制 定 创 优 措 施 明 确 创 优 项 目 完 善 计 量 支 付 手 续 制 定 奖 罚 措 施 签 订 包 保 责 任 状 检查落实 岗位责任 质量责任制 改进工作 总结表彰 提高施工技能 接 受 业 主 监 理 监 督 定 期 不 定 期 质 量 检 查 进 行 自 检 互 检 交 接 检 加 强 现 场 试 验 控 制 奖优罚劣 提高经济 效益 质量评定 反馈 实现质量目标 并将该计划报监理工程师，以便监理工程师对工程质量的控制与监督。认真实行 技术复核制，质量三检制，建立工序交接检验制度，做到已完工序不合格，下道 工序不开工，优良工序不成优，下道工序不施工。施工中所使用的材料必须按照 设计要求，施工技术标准及合同的约定，对所购材料、设备等按其规格、型号、 材质、性能等技术指标进行检查、验收，填写材料报验单，并备齐合格证、准用 证、复验报告单报监理单位审批，并做到不拖报、不漏报，不合格产品一律不得 进入施工现场。施工工序验收。和施工工序结束时，各作业班组首先按照标准进 行自检，各施工生产单位技术负责人会同专职质检员复验合格后，备齐工序施工 的全部技术资料，报监理工程师进行工序验收。隐蔽工程验收：必须严格按照设 计图纸、施工规范及标准的要求，会同建设单位和监理单位的有关人员进行相关 的技术测试，经建设单位和监理单位确认合格签字后进行隐蔽或转序。施工资料 必须与施工同步。施工资料及报验单填写应规范，字迹工整清晰，杜绝错报、漏 报及不经复检报验的现象。严格执行按规范组织施工，按规程进行操作，按标准 进行检查的原则，各分项工程施工前都必须进行详尽的技术交底，分项工程结束 时，各专业技术负责人应会同施工班组按照检验评定标准进行检查评定，并由专 职质检员进行复验，切实按照工程施工技术资料的编制与填写要求，编制施工技 术资料，做到齐全、真实、准确、及时。积极开展 QC 小组活动。各专业都应针 对本专业质量通病症状表现情况，对通病产生的原因进行分析，制定计划、措施 并组织攻关，解决质量通病问题。狠抓施工中的薄弱环节，选择工程量较大，技 术性较强的项目，建立 QC 活动小组并开展活动，领导要新临现场抓质量，促进 QC 小组有计划、有领导、有目标、有成果的展开。坚持持证上岗制度，凡参加 施工的生产人员，都必须经严格的技术培训，达到与所从事的工作相适应的技术 水平，并熟悉工艺要求、质量标准后方能上岗。材料代用、设计变更，必须经原 设计单位同意，并出具变更单。 些地方用围栏隔开并设置醒目警告牌。