1、组装型
组装型是指制造商在设备制造厂按照成套设备图纸把所有零部件及焊接件全部加工为成品，现场安装大部分公用螺栓联接，减少现场焊接工艺过程，此种结构可大大的缩短安装周期，尤其是出口设备更便于装箱与运输，目前，是世界各国比较流行的安装方式。
2、现场安装型
现场安装型是指制造商在生产制造厂只负责机械加工部分，其余部分如：装、焊接、下料以及所有装配都在施工现场完成。此安装方法就是安装时间较长，目前国内500万m2以下生产线采用较多一些，但不适合国外出口。
二、纸面石膏板烘干类型
1、热风烘干型
主要利用锅炉烟气热量，将锅炉烟气直接打入烘干室热风管道，再由热风管散热烘干。此类型设备只适合于500万平方米以下的生产线，并且造价低，投资少，是经济状况较差的用户首选机型。因石膏板质量难以控制，废次品率偏高，且设备寿命较短，所以此类型正在被逐渐淘汰。
2、导热油烘干型
此类型是目前国内外发展最快最多的一种类型，此类型设备低耗节能，便于操作与调整，但价格较高，使用寿命较长，质量容易控制，特适合于年产500万平方米以上的大中型生产线。
纸面石膏板专用生产线，采用导热油辐射、干热风辅助干燥工艺：
一、护面纸部分：
由放纸机四组、上下纠偏机各一台、涂胶装置、托纸辊架组成。纠偏机为电子自动控制，使之不跑偏。
二、石膏粉供给部分：
由振动筛、提升机、料仓、定量供料器、输送机组成。
石膏粉经振动筛检出异物，经定量供料器、输送机使之均匀输料，为料浆的浓度一致提供可靠的保证。
三、淀粉胶液部分：
由淀粉混合液罐、搅拌机、定量泵、输送管路组成。使用定量泵输送液体，依据需要流量多少可任意调节。与石膏粉输送机配套使用，保证所需的水膏比均匀。
四、发泡机部分：
由发泡液罐、搅拌机、发泡站、空气压缩机、储气罐及输送管路组成。保证气流、液体的均匀输送。
五、成型部分：
立式搅拌机：本机采用特殊不锈钢材料制造，在石膏粉、淀粉胶液、发泡液按比例均匀供给的前提下，生产出均匀一致的浆料，并可生产两种浆料，即：中间发泡浆料、两侧硬边浆料，为板式成型及干燥提供了可靠的保证。
振动平台：其作用为浆料至平台后，经预定的频率振动，使浆料更为均匀，并使经发泡剂产生的大泡分散为均匀小泡，以利增加强度并为保证干燥质量提供合格的坯料。
气动板式成型机：本机采用气动升降，生产石膏板厚度在8-15mm之间任意调节，接触物料部分采用特殊不锈钢材料，操作简单方便，升降灵活可靠，调整方便快捷，所生产的板面平整一致。
六、输送部分：
由橡胶带输送机、整形装置、自动切断机、加速机组成，根据需求调整运行速度。自动切断机及加速机采用自动控制，产品长度可调。
七、中转部分：
由举升机、平带平移机、升降分配机组成，采用自动控制。
八、干燥系统：
由快入机组、快出机组、倾斜出板机组、干燥机、传动机构、导热油管散热器、引风机及主风道、干热风分风器、潮气回风器及排潮管道组成。最大限度的压缩空间，充分利用热能。
快入机组、快出机组、出板机组采用自动控制，干燥室传动机构根据生产速度调整干燥速度。
利用导热油管散热器辐射、干热风辅助的干燥工艺，各层、各段均可调可控，使石膏板不过烧、不潮板干燥一致。
九、供热部分：
由热油炉、导热油泵、储油罐、膨胀罐、管路、换热器组成。为充分利用热能、降低生产成本，本设备利用余热做为干热风的热源。
十、定尺系统：
由链条定尺机、定尺切割锯、分板机组成。
十一、除尘系统：
由除尘引风机、吸尘管路及电子脉冲除尘器组成。
浅谈纸面石膏板设备的选购
纸面石膏板以其重量轻，安装方便，干燥作业，防火性能优良和装饰效果新颖等特点在建筑材料市场上的占有额越来越大，对质量的要求越来越高，从而对生产纸面石膏板设备的各项要求也越来越严格。那么如何选购纸面石膏板设备才能适应市场呢?
请认准以下几点：
一：产品外观成型要好；
二：装机容量要小；
三：产品产量要高；
四：产品废品率要低；
五：自动化程度要高；
六：电耗，能耗要低；
七：试车费用要小；
八：维修费用要小；
九：设备操作要简；
十：厂家信誉要好。
最重要的一条就是看案例，看车速每分钟是多少米，只有做过大型设备的厂家才有真正的实力。
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