1、窑炉节煤
使用高性能隔热材料：窑、冷却机、预热器、热风管道等设备上，在新建、检修工程中使用高性能隔热材料减少散热。（2）合理设置工艺参数：在配料、窑炉用煤量用风、预热器一级筒出口温度等各生产环节合理设置工艺参数，减少系统漏风，控制排出系统的气体、物料温度，降低总用煤量（3）严格管理:把原煤进厂至使用的全过程纳入科学管理体系中。在计量、取样、质量检验、密码抽样、保管、使用等各生产环节，制定合理制度，规范管理，责任到人。
2、余热发电
采用纯低温余热发电技术。在新建水泥熟料生产线配套设计纯低温余热发电项目，在原有水泥熟料生产线改造配置纯低温余热发电项目。2000t/d级水泥熟料生产线配置4.5 MW 发电机组，5000t/d级水泥熟料生产线配置9 MW 发电机组，实际单位发电量达到 36 kwh/t以上。
3、电机系统节能
变压器节能 : 合理确定变压器容量，使其运行于最佳状态。 更换成新型节能S9型变压器，减少空载时由铁损，漏磁损耗，激磁电流产生的铁损和负载时由负载电流在变压器线圈电阻上产生的损耗（其大小与负载电流的平方成正比）它在降低空载损耗的主要方法下改进变压器的设计和制造工艺，采用质量更好的铁芯材料（低损耗硅钢片）与S7系列相比，其空载损耗比S7下降10%以上，负载损耗下降20%以上 。
无功补偿节能:无功电源同有功电源一样，是保证电能质量不可缺少的部分。在电力系统中应保持无功平衡，否则将会使系统电压降低、设备损坏、功率因数下降。严重时，会引起电压崩溃，系统解裂，造成大面积停电事故。因此，解决电网的无功容量不足，增装无功补偿设备，提高网络的功率因数，对电网的降损节电，安全可靠运行有着极为重要的意义。
4、能量系统优化
为降低能耗,充分利用热能,在锅炉使用中,要求司炉工根据煤质的优劣,调整锅炉的运行状况,使煤碳能充分燃烧、提高热效率；并采取控制“跑、冒、滴、漏”，延长浆纱时间等一系列节能措施，节能效果十分明显。本项目纺纱、织布机都是采用先进的节能电机和新型LED节能灯照明。
5、除尘设备构造
机立窑配套的YLDC-d/Z.3.0/10除尘器主要有8个部分组成：主体系统、进气及控制系统、过滤系统、清灰系统、卸灰系统、排气系统、保温及加热系统，以及自动程序控制及电源系统。
（1）、主体系统 主体系统主要有圆柱形壳体、顶盖、锥体、仓室、隔仓板以及顶盖检修门、仓室检修门与锥体检修门所组成。
（2）、进气及控制系统 进气及控制系统主要有联接非标进气管，中心垂直进气管，单片三通控制阀以及均风板所组成。
（3）、过滤装置 过滤装置系统主要有滤袋、下花板、上密封式管接与弹性吊挂装置所组成。
（4）、清灰系统 清灰系统主要有反吹风机、圆环分室风道、单片三通控制阀所组成。
（5）、卸灰系统 卸灰系统主要有集料锥体、双锥体和卸料锁风阀所组成。
（6）、排气系统 排气系统主要有牛角式风道、单片三通控制阀、非标联接管与主风机所组成。
（7）、保温与加热 保温与加热系统主要有，岩棉层、彩钢板和锥体加热器所组成。
（8）、电源与自动控制 电源部分主要有电缆、程序控制柜以及低压电机启动装置与各种保护电路所组成。自动控制部分主要有电脑控制编程，它含有定时清灰时间程序设计，各种控制阀的自动切换，系统机组自动按程序开停，手动控制部分主要有各种类别的控制开关组成。
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